现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板

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1、现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板    一、标准化    标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。    标准化的四大目的    在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。    标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员

2、所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。    如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。    良好标准的制定要求    很多企业都有这样或那样的标

3、准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：    1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。    2．    显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。    3．准确。要

4、避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。    4．    数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。    5．    现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。    下面是某企业的《空气压缩机操作规

5、程》：    一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。    二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。    三、定期检查显示屏上的读数和信息。    四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。    五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。    表一是某外资企业《设备月点检表》    表一某某设备月点检表（每月一日实施，遇假顺延）担当者李四    设备机能机能零件方法判断基准结果    凸缘压入光鼓搬送送PIN汽缸目视送PIN穴最大偏移3以内    左右凸缘压入压入汽缸外筒

6、目视、手触无外观龟裂、变形    压入汽缸本体听音、手触无空气泄露    剂滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒目视、手触能平缓运动    左右平衡筒本体1#专用工具、手触OR值小于1，开放时指示O点    6．    修订。标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：    内容难，或难以执行定义的任务；    当产品的质量水平已经改变时；    当发现问题及改变步骤时；    当部件或材料已经改变时；    当机器工具或仪器已经改变时；    当工作

7、程序已经改变时；    当方法、工具或机器已经改变时；    当要适应外部因素改变时；    当法律和规章已经改变时；    标准（ISO等）已经改变。    二、目视管理    目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。    高效率的管理方法    管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。

8、实施目视管理，即使部门之间、全员之间并