pvc—u电工套管检验规范

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1、文件编号版本／修改A/0PVC电工套管材检验规范页码共6页，第1页1、品质标准：1.1尺寸表（1）尺寸项目品质标准外径依《管材成品品质标准指示卡》规定之外径厚度依《管材成品品质标准指示卡》规定之厚度长度依《管材成品品质标准指示卡》规定之长度配合以标准量具或标准配件检测，松紧应适度1.2外观表（2）外观项目品质标准颜色与标准色比较不得有显著差异及色条，且批内求一致。管壁组织管之内、外壁表面应光滑如一，不得有凹凸之现象。破裂不得有破裂。割伤不得有明显示影响外观加工使用上的缺点。粗糙不得有明显突出之粒状。波状不得有明

2、显波型，用手触摸不得有凹凸之现象。气泡不得有气泡。杂质不得有明显黑点及杂质。切口两端切口应平整，不得有毛头。变形不得有喇叭或未成型。标志1、各管应以不易消失方法于管表面一端标明成品规格，产品编号。2、字体应清晰，规格应正确。文件编号版本／修改A/0PVC电工套管检验规范页码共6页，第2页1.3物理机械性能表（3）物理机械性能试验项目指标抗压性载荷1min:Df1≤25%；卸荷1min:Df2≤10%抗冲性无破裂弯曲性无破裂或裂缝弯扁性量规自重通过跌落性无破裂耐热性凹痕直径≤2mm阻燃性自熄时间≤30s电气性15

3、min内无击穿2、检验方法：2.1尺寸（1）外径：用千分卡尺测量管之外径，测出任意垂直两方向之外径算术平均值，不得超出规格允差。（2）厚度：用千分卡尺测量管壁各点厚度，每测量点最厚或最薄值均不得超出规格允差。（3）长度：以公制卷尺（精确度1mm）测量每支管之长度，不得超过规格允差。（4）试样：完整成品。2.2外观以目视检查管之内外壁组织、颜色、形状、标志等是否有不良现象或错误，管内壁可用光源照看，见表（2）之外观标准。2.3物理机械性能（1）抗压性a）试样裁取长度为200±5mm三支管材作试样，去净毛边。用千分

4、卡尺测量出试样最小壁厚点至对角的直径D1，记录数据。b）试验步骤将试验机横梁调成水平状后挂上砝码，锁紧千斤顶螺丝将垫板升高使试样刚好置于垫板与压板之间，此时压板顶部与横梁滑轮相接触，式样不受砝码重力作用。将千分表装在支架上，底部与垫板接触，读数为零。在30s内迅速将垫板升高使横梁略高于水平开始计时，1min后读取千表上的变化值卸去砝码，该数据即为试文件编号版本／修改A/0PVC电工套管检验规范页码共6页，第3页样在载荷时的外径变化值（D1-D2），记录数据；自卸荷后开始计时，1min后量取最小直径D3，记录数据

5、。不同规格试样所用载荷如表（4）：表（4）不同规格试样所用载荷规格载荷值（N）轻型320中型750重型1250超重型4000c）试验条件环境温度为23±2℃。d）结果计算载荷时的外径变化率：DF1=D1－D2×100%D1式中：Df1——载荷时的外径变化率：100%D1——试验前试样外径：mmD2——卸荷时试样外径：mm卸荷时的外径变化率：DF2=D1－D3×100%D1式中：Df1——载荷时的外径变化率：100%D1——试验前试样外径：mmD2——卸荷时试样外径：mm2.3.2抗冲性（1）试样裁取长度为200

6、±5mm的12支管材作试样，去净毛边。将其置于的低温箱内预处理2h不同规格产品，预处理温度见表（５）：表（５）预处理温度产品规格预处理温度℃－５型－５±１℃－１５型－５±１℃－２５型－５±１℃文件编号版本／修改A/0PVC电工套管检验规范页码共6页，第4页（2）试验步骤将试样逐根取出在试验机上进行冲击，每次间隔时间不可超过10s，试验完毕记录破坏数量，不同规格产品冲击是时的锤重和高度见表（６）：表（６）锤重和高度产品规格能量J锤重Kg高度mm轻型1.01.01.0中型2.02.02.0重型3.02.03.0（3

7、）结果判断没有一个破裂为合格，若出现破裂需重新取样做试验，出现三个破裂为不合格．2.3.3弯曲性能只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行试验。试样长500±5mm。（1）试样只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行试验。试样长500±5mm。（2）试验步骤将试样内置入相应规格的弹簧，升起手柄将试样放入弯管试验机两滑轮内固定，然后向下转动手柄使试样成180，放开手柄使试样弯曲成90，取出试样卸下弹簧，观察试样有无可见裂纹。2.3.4弯扁试验只对公称尺寸为6、20、25的硬质套管进行试验。试样长度如表（8

8、）：表（8）试样长度公称尺寸Ф16Ф20Ф25试样长度mm340370450在弯管试验机上将试样弯成90º，然后将试样固定在刚性支架上置与温度为60±2℃的烘箱内恒温24h，选用相应的量规，使试样与垂直成45º的位置，一端向上一端向下，量规由自重从式样中自由滑落。2.3.5跌落试验截取长度为760mm试样，切口应平整，两端接好配件，置与温度为-20℃的低温箱内预处理2h。使式样一端向下