程序设计（高级）

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1、程序设计（高级）一、用PLC控制系统设计：某化学反应过程有三个容器组成，容器之间用泵连接，每个容器都装有检测容器空和满的传感器。#1，#2容器分别用P1，P2将碱和聚合物灌满，灌满后传感器发出信号，P1，P2关闭，然后，泵P3，P4分别将#1，#2容器中的溶液输送到#3反应池中，同时搅拌器启动，搅拌60s。一旦#3反应池满或#1，#2空，则泵P3，P4停。P1泵碱聚合物P2泵#2容器P3泵P4泵搅拌器#3反应池加热器#1容器8二、用PLC控制系统设计：某一生产线有四级皮带运输机，分别为M1，M2，M3，M4。控制要求：（1）顺序启动：按下启动按钮

2、，按M4→M3→M2→M1的顺序启动，时间间隔为5s。（2）顺序停止：按下停止按钮，按M1→M2→M3→M4的顺序停止，时间间隔为5s。（3）紧急停车：系统正常时，需要停车，M1～M4应无条件同时停止。（4）长期过载：当Mx长期过载，该传输应立即停止，间隔5s后，下一级传输带才依次停车。ASQ1KM1BSQ2KM2CSQ3DSQ4KM3KM4启动停止8三、用PLC构成两种液体自动混合控制系统设计：控制要求：初始时，容器为空的，Y1，Y2，Y3电磁阀和M搅拌机均为OFF，传感器L1，L2，L3为OFF。按下启动按钮：（1）开电磁阀Y1，开始注入液体

3、A，至液体高度为L2时，停止注入（Y1为OFF），同时开电阀Y2，注入液体B，当液面升至L3时，停止注入液体B。（2）停止液体B注入时，开启搅拌机M，搅拌混合时间为10s。（3）停止搅拌后放出混合液体（Y3为ON），`降为L1后，再经5s停止放出，关电阀Y3。液体B阀门液体A阀门液面传感器1液面传感器2液面传感器3混合液体阀门M搅拌启动停止YV1YV2YV3YV48四、用PLC设计机械手控制系统：控制要求：通过机械手将工件从A点传送到B点，只要求自动控制。连续运转：在原点位置上按启动按钮，开始连续反复运转。若按停止按钮，运转至原点位置后停止。原启

4、动停止货物延时SB1SB2SQ1SQ2SQ4SQ3五、用PLC设计小车往返运料控制系统：8控制要求：初始时，小车原位在后退终端；（1）当小车压下后限位行程开关时，按下按钮，小车前进。（2）当运行至料斗下方时，前限行程开关动作，此时打开料斗给小车加料，延时8s后关闭料斗。（3）小车后退返回，碰撞后限位行程开关动作，，打开小车门底卸料，6s后结束，完成一次动作。如此循环。启动SB1停止SB2左限位开关SQ1右限位开关SQ28六、应用PLC控制五台电机的启、停。设备：一个启动按钮SB2,一个停止按钮SB3，一个紧急停止按钮 SB1，一面七段码显示屏和五

5、台电机M1、M2、M3、M4、M5及其相应的电器元件等要求：1. 当急停按钮SB1：OFF时，正常启动电机。第一次按启动按钮SB2：ON（一次），第一台电机M1启动正常运行；第二次按启动按钮SB2：ON（一次），第二台电机M2启动正常运行；第三次按启动按钮SB2：ON（一次），第三台电机M3启动正常运行；...；第五次按启动按钮SB2：ON（一次），第五台电机M5启动正常运行。至此五台电机全部启动正常运转。2. 这时第一次按动停止按钮SB3：ON（一次），先停止第五台电机M5，其它电机照常运行；第二次按动停止按钮SB3：ON（一次），再停止第四台

6、电机M4；第三次按动停止按钮SB3：ON（一次），是停止第三台电机M3；…；第五次按动停止按钮SB3：ON（一次），停止第一台电机M1。至此五台电机全部停止运行。3. 在任何正常情况下，若按动停止按钮SB3一次都是对所有正在运行电机的编号选最大的先停止运行，其它状态不变；若按启动按钮SB2一次都是对所有没有运行电机的编号选最小的先启动。4. 当急停按钮SB1：ON时，所有电机都停止运行，启动无效。5. 用七段码随时显示正在运行的电机个数。I/O分配：    输入端：X0：急停按钮SB1X1：启动按钮SB2X2：停止按钮SB3    输出端：Y1：

7、第一台电机M1Y2：第二台电机M2Y3：第三台电机M3               七段码显示示意图：Y4：第四台电机M4Y5：第五台电机M5                       a Y10：七段码a段 Y11：七段码b段               f                     bY12：七段码c段Y13：七段码d段Y14：七段码e段                         gY15：七段码f段               e                    cY16：七段码g段8　　　　　　　　　　　　　　

8、　　电气电工维修操作按照题目要求，在系统面板上进行设计和故障检测:一、自动循环往返控制，M1电机在两个行程开关控制的范围内循环往返运行，