浙江安盛汽车零部件有限公司

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1、浙江安盛汽车零部件有限公司年产1.8万吨汽车零部件生产线配套电镀项目环境影响报告书(简本)浙江环科环境咨询有限公司国环评证：甲字第2003号二○一二年七月目录1项目概况-1-2工程分析-1-3选址周边环境及保护目标-4-3.1地理位置-4-3.2环境保护目标-4-4环境质量现状及影响评价-4-4.1环境空气质量现状及影响评价-4-4.2水环境质量现状及影响评价-5-4.3声环境质量现状及影响评价-5-4.4固体废物环境影响评价-6-5对策措施-6-5.1本项目污染防治措施-6-5.2环保投资-8-6总量控制

2、及公众参与-8-6.1总量控制-8-6.2公众参与-8-7环境影响评价总结论-9-浙江安盛汽车零部件有限公司年产1.8万吨汽车零部件生产线配套电镀项目环境影响报告书（简本）1项目概况(1)项目名称：年产1.8万吨汽车零部件生产线配套电镀项目(2)建设单位：浙江安盛汽车零部件有限公司(3)项目性质：技改(4)行业类别：C3660汽车零部件及配件制造(5)建设地点：海盐县经济开发区杭州湾大桥新区海霞路东侧、东西大道南侧(6)项目投资：项目总投资2500万美元（约16500万元人民币），其中，电镀设备投资80万美

3、元（528万元人民币）。(7)项目建设内容及规模：本项目为原环评审批项目“浙江安盛汽车零部件有限公司新建年产1.8万吨汽车零部件生产线项目”（盐环建[2011]052号）的改造项目，即在原环评审批项目的基础上新增3条全自动化电镀生产线，对企业自产的汽车零部件（轴套）产品进行电镀锌处理，采用无氰电镀锌生产工艺，不对外加工。项目内容除新增3条全自动电镀生产线和电镀车间等配套设施外，其他生产设备及建设内容均不变。新增的电镀车间利用现有土地及生产厂房，不新增用地。项目内容变更后，总占地面积40004平方米（约60亩

4、），厂房及辅助用房建筑面积23590平方米，拥有球化炉、数控机床、淬火炉、冷挤压成型机、拉丝机、压帽机、全自动化电镀生产线等设备，变更后生产规模仍为年产汽车零部件（轴套）系列产品1.8万吨。本工程分析章节仅对新增电镀生产线内容进行分析，其他生产内容详见第3章，本章节不再赘述。2工程分析(1)产品方案本项目产品方案见表2-1。表2-1项目产品方案表序号产品名称型号规格生产规模备注1汽车用轴套1/2寸～3/4寸0.5万吨/年小件直径：3～8mm；大件直径：100～300mm；镀层3～8μm；折合总表面积75万m

5、223/4寸～1寸0.5万吨/年31寸～2寸0.5万吨/年4高强度紧固件8.8～12.9级0.3万吨/年5合计1.8万吨/年浙江环科环境咨询有限公司-9-杭州市天目山路111号浙江安盛汽车零部件有限公司年产1.8万吨汽车零部件生产线配套电镀项目环境影响报告书（简本）(2)主要原辅材料及能源消耗本项目原辅材料及能源消耗见表2-2。表2-2原辅材料消耗一览表序号主要原辅材料名称规格单位用量1氢氧化钠（片碱）工业级吨/年242碳酸钠工业级吨/年123脱脂剂（表面活性剂）工业级吨/年124磷酸三钠工业级吨/年245

6、盐酸31%吨/年366氯化钾工业级吨/年967氯化锌工业级吨/年18硼酸工业级吨/年129电镀柔软剂（表面活性剂）工业级吨/年1810硝酸68%吨/年0.611三氯化铬工业级吨/年812硫酸98%吨/年0.613硝酸钠工业级吨/年614锌锭工业级吨/年3015水吨/年2657516电万度/年20017天然气万立方米/年24(3)主要生产设备本项目主要生产设备见表2-3。表2-3项目设备一览表序号槽体名称规格单位数量1全自动化电镀生产线（滚镀）3t/h条31-1碱性除油槽2600×1564×1000mm个31

7、-2水洗槽600×1564×1000mm个601-3酸洗槽1950×1564×1000mm个31-4电解除油槽2550×1564×1000mm个31-5活化槽600×1564×1000mm个31-6电镀槽9000×1564×1000mm个31-7出光槽600×1564×1000mm个31-8钝化槽600×1564×1000mm个32酸雾吸收塔套13车间污水处理设施套1浙江环科环境咨询有限公司-9-杭州市天目山路111号浙江安盛汽车零部件有限公司年产1.8万吨汽车零部件生产线配套电镀项目环境影响报告书（简本）

8、(4)主要污染工序本项目主要污染工序及污染因子见表2-4。表2-4主要产污环节和污染因子表序号污染工序主要污染因子1碱性除油废除油液、废油脂、槽脚2酸洗氯化氢、废酸液、槽脚3电解废电解液、废油脂、槽脚4活化氯化氢、废酸液5电镀锌废电解液、槽脚6出光氮氧化物、废酸液7钝化硫酸雾、废钝化液、槽脚8水洗、甩干废水9燃气锅炉二氧化硫、氮氧化物(5)污染源强汇总本项目污染源强汇总见表3-5。表3-5本项目污染源强汇总表单位