大型油气田立体化节能减排管理

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1、大型油气田立体化节能减排管理大庆油田有限责任公司大庆油田有限责任公司（简称大庆油田）是中国石油天然气股份有限公司的全资子公司，是以石油、天然气勘探开发为主营业务的国家控股特大型企业，2000年1月1日由原大庆石油管理局重组改制后正式注册成立，并于同年随中国石油天然气股份有限公司在美国和香港上市，注册资本475亿元，资产总额1228亿元，员工总数92137人。大庆油田是我国目前最大的油田。自1960年开发建设以来，创造了中国石油工业的“三个第一”：原油产量第一，截止2006年底，累计产油19.09亿吨，占全国同期陆上总产量的40%；上缴利税第一，累计上

2、缴利税并承担原油价差1.3万亿元；油田采收率第一，主力油田采收率已突破50%，比世界同类油田高出10多个百分点。在油田开发实践中，创造了“两论”起家、岗位责任制、民主管理、“三基”工作、“三个面向、五到现场”等优秀管理经验，形成了“三老四严”、“四个一样”等优良传统和作风，培育形成了以“爱国、创业、求实、奉献”为主要内容的大庆精神，成为中华民族精神的重要组成部分。一、大型油气田立体化节能减排管理的背景（一）落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会的要求统筹经济、社会、环境协调发展是构建社会主义和谐社会的必由之路。党的十六届三中全会把落实科学发展

3、观，统筹经济、社会、环境协调发展，确定为国民经济与社会发展的一项长期战略任务，并把高污染、高耗能、资源型行业作为节能减排重点，在土地、安全、节能、环保等方面不断加大监管力度。大庆油田作为全国最大的石油生产基地，既是产能创效的骨干，又是能源资源消耗和减排的大户,每年为国家生产数千万吨原油的同时，也消耗了大量的能源和水资源，并产生了一定数量的污染物。比如，2000年，大庆油田生产原油5300万吨，占全国原油总产量（1.61亿吨）的33%，但同时也消耗了696万吨标煤和2.5亿立方米清水资源。因此，作为特大型国有企业的大庆油田有责任有义务做好节能减排工作，

4、探索出一条科学有效的节能减排管理新模式，将对国家落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会具有十分重要的带动作用。（二）实现企业可持续发展的要求大庆油田自上世纪60年代开发建设以来，已近50年的时间。随着开发周期的延长，开发地域的扩大，企业的节能减排工作也面临诸多挑战，主要有：一是生产规模逐年扩大的挑战。2000年，大庆油田已有油水井47000多口，为保持补产能力，每年仍以3000多口的数量增长，到2006年，油水井将达到67920口，各类站（库）1525座。随着油水井数量和站（库）数量的逐年增多，能耗点和排污点也随之增多，节能减排压力随之增大。

5、二是设施老化，系统运行效率降低的挑战。随着生产设施投产运行时间的延长，设备腐蚀老化现象越来越严重。油藏工程方面，每年新增油井多为外围油田高耗产能井，降耗难度大；高含水井比例增加，低效、无效循环问题严重。地面工程方面，注水系统，注水总压差偏大，需要进一步优化调整。原油集输系统，部分区块系统效率下降，尤其是三次采油高峰期过后，产量递减速度加快，部分区块进入低负荷运行状态；在用加热炉因腐蚀、老化、结垢严重而导致效率下降；掺水拌热系统的无效热损耗较大。供配电系统，部分变压器和线路老化严重以及在非经济运行区运行，增加了电网损耗；油田电网结构和运行方式不尽合理，

6、运行功率因数偏低。采油工程方面，抽油机井平均扭矩、载荷利用率不高；电机功率利用率低的井比例大。三是含水上升，产液大幅增长的挑战。含水上升，产量递减是油田开发的客观规律。2000年，油田综合含水已达87.33%，年注水5.1亿立方米、产液3.9亿吨，注采总量相当于8个杭州西湖的蓄水量，年耗电92亿度，年处理采出污水3.4亿立方米，随开采时间的延长，各项能耗指标还将继续增加，这将给大庆油田的节能减排带来巨大压力。四是高耗能产量比例逐步增大的挑战。大庆油田地处北方高寒地带，并已步入特高含水开发期，生产过程的能耗逐年加大，“十五”初期，综合能耗占中油股份总能

7、耗的15%左右，能源消耗量占自产能源的1.5%左右，以此能耗水平，依据开发规划测算，到2010年油田公司综合能耗将达到748万吨标煤，仅此一项，将使吨油操作成本上升20%。同时，为弥补老区产量递减，大庆油田加大了聚合物驱油和外围难动用储量的开发力度。聚驱由于聚合物注入压力增大、集输处理难度增大，能耗比水驱高20%；外围油田由于开发难度大、集输半径长、井深，能耗比老区高50%。2000年聚驱和外围等高耗能产量已占总产量的1/4以上，而且这一比例在逐年加大，给能耗控制带来了较大困难。上述挑战表明，大庆油田节能减排的压力将越来越大。如果按照传统工艺技术和管

8、理方式，到“十五”末能耗总量将由“九五”末的696万吨标煤增长到750万吨标煤，难以达到企业节能减排目标，对