鹤壁鹤淇发电有限责任公司660mw机组

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1、鹤壁鹤淇发电有限责任公司660MW机组＃1脱硫吸收塔检修脚手架搭设技术要求一、工程概况及内容：鹤壁鹤淇发电有限责任公司660MW机组#1机组脱硫吸收塔内部检修工程，吸收塔直径为18m，总高度为36m。本要求是针对吸收塔塔体防腐所编制的脚手架搭、拆施工方案的依据。#1脱硫系统将停运检修，为了满足吸收塔喷淋层大梁补焊、衬胶及喷淋层处塔壁防腐、防磨施工需要，需在脱硫塔内搭设多层检修架子具体内容如下：1、吸收塔零米向上搭设20米高满堂脚手架（满堂红），要求：1）吸收塔底部满铺15mm厚胶板，防止架杆损坏底部防腐。2）脚手架与吸收塔壁水平距离为300mm，严禁架杆碰

2、触塔壁。3）2A、2B喷淋层大梁下方1.5米处满铺架板，以便于大梁焊补、衬胶施工需要。4）2A、2B喷淋层喷头处塔壁需进行防腐、防磨施工。因此，需在此敷设4层环形架板。5）吸收塔所有外接管口处均敷设架板进行检查。2、吸收塔收集器向上搭设15米高满堂脚手架（满堂红），要求：1）环形架子与吸收塔壁水平距离为300mm2）2C、2D、2E喷淋层大梁下方1.5米处满铺架板，以便于大梁焊补、衬胶施工需要。3)吸收塔所有外接管口处均敷设架板进行检查。4）除雾器有管道断裂，因此需在环形收集器上增加一层架子，尺寸约为：１７×1.2×４（米），位置视现场检修需要而定。５）2

3、C、2D、2E喷淋层喷头处塔壁需进行防腐、防磨施工。因此，需在此敷设6层环形架板。3、吸收塔外防腐检查所需零星架子，高度如超过3米，包括在本立项范围内。4、所有架杆两头要有保护用的橡胶封头。二、依据2.1《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.3《施工组织设计》2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》三、作业前必须具备的条件和应做的准备3.1作业前必须具备的条件a.吸收塔脚手架子搭设前施工方案须编制完毕，经审批合格。b.所需要脚手杆、扣件、脚手板等材料必须提前到场并经检查合格，锈

4、蚀严重，强度不够的脚手架材料不允许使用。c.吸收塔底部淤泥清理干净。d.搭架子所需使用的工器具要进行全面检查、检修，保证使用中的可靠性。e.作业前必须进行安全技术交底并让所参加交底人进行签字、记录。f.现场交通工具必须满足施工要求，现场道路平整，具备运输条件。g.塔内照明必须充足，低压行灯变压器、行灯及电源准备齐全。h.施工人员应明确分工，各负其责。i.施工记录表格、验收表格准备齐全，做到天天有记录，搭设完毕后及时验收。j.施工人员经过三级安全教育，体检合格者方可上岗。k.脚手架施工人员必须持证上岗。四、参加作业人员的资格和要求序号作业人员资格要求人数1负

5、责人有组织协调能力和现场管理经验1人2技术负责人熟悉图纸和掌握相应规程、规范要求，有组织能力1人3兼职安全员有现场工作经验，掌握安全工作规程并有安全员上岗证书1人4力工掌握起重知识并有一定起重经验，有上岗证书6人5架子工有一定工作经验，有上岗证书检员上岗证书8人五、所需材料及工机具序号材料工机具规格数量单位备注1钢管φ48×3.5L=6m根无扭曲、破裂现象2钢管φ48×3.5L=4m根无扭曲、破裂现象3钢管φ48×3.5L=3m根无扭曲、破裂现象4钢管φ48×3.5L=1.5m根无扭曲、破裂现象5扣件十字个凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用6扣件一字个7脚手板L

6、=3～4m块无腐朽现象8镀锌铁丝10＃kg9防暴灯220V台10低压灯12V个11麻绳φ30m12滑轮1T台13安全带条试验合格15帆布手套付六、作业程序及内容6.1脚手架应在塔、箱底面上进行搭设，所有地面应全部用6mm厚黑胶皮覆盖，每根立杆底部应设置底座或垫板。6.2此内部脚手架以塔内壁检修清理、打磨、防腐为使用目的，内部环形搭设脚手架中间与井字架相连，确保所搭设脚手架的稳定性，脚手架基础在塔内底板之上，每根立杆底部应设垫板。6.3立杆和大横杆离塔内壁间距≤300㎜，小横杆距塔内壁间距为100～120㎜。为防止架子晃动，在每隔2～3米横向增加一根小横杆与

7、塔壁顶死（每根与塔壁接触的小横杆端部应用橡皮包扎，防止对吸收塔壁的防腐层造成二次损坏）。6.4在吸收塔内侧分别用脚手架设置爬梯，爬梯步距不超过400㎜。6.5施工作业面按要求满铺、稳铺脚手板，脚手板搭接处接头长度不少于200mm。七、脚手架搭设质量和安全要求脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程及使用和拆除过程的安全与适用。施工中不允许超过设计荷载，小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件（连塔件）主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件（连塔件）则承受全部的风荷载。扣

8、件则是架子组成整体的联结件和传力件。搭设前的准备工作：7.1搭设前