山西省煤焦化产业创新链

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1、山西省煤焦化产业创新链前言山西煤炭资源禀赋特点决定了山西焦化产业在全国的重要地位,在山西煤炭资源储量中,炼焦煤占55%,动力煤占27%、无烟煤占18%;山西炼焦煤查明资源储量918亿吨,占全国的33%,排第一位,其中最优质的肥煤、焦煤储量523亿吨,占全国的54%。2013年,山西焦炭产量9077万吨,占全国总产量的19%;焦炭及初级化产品实现产值约1555亿元,占全省工业总产值的9%,煤焦化产业是山西省重点支柱产业。丰富的优质炼焦煤资源为发展焦化产业提供了有利条件,但长期的粗放式发展,焦化产业面临产能严重过剩、企业大面积亏损现状,同时煤焦化能耗

2、高、污染重的典型传统煤化工形象仍未得到根本改善。山西目前炼焦排放CO2约2800万吨、COD约6.55万吨,SO2约2.2万吨;炼焦产能达1.5亿吨左右,产能利用率仅为62%。煤焦化产业亟需加强科技创新,发展炼焦配煤技术、污染物治理技术、热回收利用技术、大型清洁型焦炉和成套装备,促进节能减排、降本增效;发展粗苯、煤焦油、煤沥青先进加工技术,形成高附加值产业链;发展气化焦及其气化技术,化解产能过剩矛盾,形成以煤焦化为源头的现代煤化工产业链,促进产业结构优化升级。9山西省煤焦化产业创新链一、产业发展现状和技术瓶颈煤焦化产业是焦炭生产,以及对焦炭生产过

3、程中产生的煤气、煤焦油、粗苯等伴生物进行回收、加工所形成的产业。(一)产业发展现状世界焦炭总产量约为8亿吨,其中日本产量约4000万吨,欧美等发达国家产量不足1亿吨,总体处于萎缩状态。中国是最大的焦化产品生产国。2013年,全国焦炭产量4.76亿吨,消费量为4.71亿吨,产量和消费量均占到世界的65%以上;焦炭平均产能利用率约74%;全国煤焦油产量约2000万吨,粗(轻)苯产量约500万吨,焦炉煤气制甲醇约600万吨。山西省是我国最主要的焦化产品生产基地。1.焦炭生产:随着钢铁企业自配炼焦装置产能、省外炼焦装置产能大幅上升,山西省焦化产量占全国产

4、量的比例逐年下降。2013年,山西焦炭产量9077万吨,占全国总产量19%;产能利用率为62%。以7.63米顶装、6米顶装、5.5米捣固、4.3米顶装、4.3米捣固、热回收焦炉为主要装备。目前正发展8米顶装、6.25米的捣固焦炉。2.焦炉煤气利用:全省2013年焦炉煤气产量约390亿m39。焦炉煤气主要用于回炉燃烧、燃气(城市煤气、工业燃气、发电等)和合成氨、甲醇。焦炉煤气制甲醇批准产能470万吨,已建成产能252万吨,2012产量占总产能26.6%。焦炉煤气制合成天然气刚刚起步。3.粗苯加工:现有粗苯精制批准产能达170万吨,实际建成68万吨。

5、2012年精苯产量占总产能45.6%。深加工企业较少。4.煤焦油加工:我省煤焦油现已全部实现回收。煤焦油产能390万吨,产量近300万吨。煤焦油加工批准产能540万吨,实际建成277万吨。(二)面临的主要问题1.产能过剩严重,产能利用率低。由于需求减缓,炼焦企业开工不足,2013年全国焦化企业亏损面基本在40%左右(山西省更高)。并导致部分下游延伸加工(粗苯加工、甲醇等)装置停产。2.优质炼焦煤资源紧缺,企业生产成本高。国家已将优质炼焦煤列入保护性开采范围;而我国炼焦企业原料煤中主焦煤比重过大,配煤成本高;与国际水平相差较远。3.煤焦化产业链环境

6、约束条件增强。国家颁布了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012),绝大部分焦化企业现有装备和技术尚不能全面满足新标准要求。4.9煤焦化产业链单位产品能耗约束条件增强。国家颁布了新的《焦炭单位产品能源消耗限额》(GB21342-2013)。钢铁炼焦企业还有约30%显热损失、独立炼焦企业约有80%显热损失需要回收利用,节能空间大。5.炼焦产业集中度低,大型焦炉发展缓慢,不利于技术进步、污染治理和节能措施的采用,迫切需要开发低NOx排放清洁型超大容积顶装焦炉和清洁生产大型捣固炼焦。6.焦炉煤气利用效率不高。焦炉煤气是优质资源,含5

7、4%~59%氢和24%~28%甲烷,只有在不得已的情况下用作燃料和发电。目前,焦化企业焦炉煤气回炉燃烧和用于工业燃气比例仍较高,利用效益低。7.粗苯、煤焦油加工产业集中度不高,技术缺乏,工艺落后;精深加工产品少,未能形成精细化工、新材料等高附加值产业链。(三)主要技术瓶颈节点国外发展现状国内及我省发展现状主要技术瓶颈气化焦现无气化焦生产合成气案例。气化焦生产和用于大型气化处于小试阶段。鲁奇炉碎煤加压气化技术在国内成熟,设备已实现国产化。气化焦的配煤技术、生产工艺及其相应的气化技术。精细配煤新日铁采用脱水、预热和成型等预处理技术,劣质煤由20%提高

8、到50%。德国政府资助企业建立了炼焦配煤技术中心,显著提高弱粘煤配比。优质炼焦煤是国家保护性资源,在炼焦配煤中比重过大。配煤模型适应性差

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