东莞市明辉五金电镀有限公司

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1、东莞市明辉五金电镀有限公司环境影响后评价报告书(简本)广州怡地环保实业总公司二0一三年一月2目录1项目概况11.1项目概况后评价11.2原有主体工程情况11.3项目现有概况31.4合理合法性后评价分析122环境质量现状监测与评价152.1建设项目所在地的环境现状152.2建设项目环境影响评价范围163环境影响后评价分析183.1污染源强后评价分析183.2污染物排放标准223.3环境保护目标233.4污染防治措施243.5环境影响后评价分析结论283.6污染防治措施后评价结论313.7环境风险后评价结论313.8清洁生产323.9存在问题和整改措施324公众参与

2、344.1公众参与的程序344.2公开环境信息的次数、内容、方式等344.3公众参与从合法性分析354.4公众意见分析354.5公众参与小结365环境影响评价结论376联系方式392东莞市明辉五金电镀有限公司环境影响后评价报告书（简本）1项目概况1.1项目概况后评价1.1.1原有项目概况1、项目名称：东莞市长安明辉五金电镀厂搬迁技改项目2、建设单位：东莞市长安明辉五金电镀厂（现改为：东莞市明辉五金电镀有限公司）3、建设地点：东莞市长安镇沙头社区靖海中路84号，厂区北面为南区购物广场；西面为靖海中路，路对面为猫山公园；南面为伟豪塑胶五金制品厂；西面为嘉顺玩具厂。4

3、、占地规模及工作制度：该厂租用现有厂房，占地面积6000m2。新建镀铜、镍、银自动生产线各一条，设备投资500万元，其中环保投资80万元。公司员工100人，每周工作6天，每天工作时间8小时。5、产品及规模：年产蜡烛台10万支、西式食物盘6万个、生果托盘50万个、化妆镜擦梳套5万套、相架10万个、手箱盒3万个、储蓄钱箱8万个及其它小五金制品。1.1.2原有环评审批及验收情况该厂于1989年在东莞市长安镇沙头村深安加油站后面的建设投产，并成立了“东莞长安沙头明辉制造厂”；2001年，因项目技术改造、环保管理等原因搬迁至现有位置，于2001年8月通过东莞市环保局的审批

4、（东环建[2001]535号），同意该项目的搬迁建设，并更名为“东莞市长安明辉五金电镀厂”。该厂于2004年4月取得《东莞市长安明辉五金电镀厂废水设施验收意见》（东环验[2004]100号），2009年12月通过竣工环保验收，取得《东莞市长安明辉五金电镀厂环保验收意见》（东环建[2009]31101号）。1.2原有主体工程情况1.2.1原有主要原辅材料根据原有环评报告所提供的资料，原有工程主要原辅材料及使用量如表1.2-1所示。39东莞市明辉五金电镀有限公司环境影响后评价报告书（简本）表1.2-1原有工程主要原、辅材料及使用量序号原材料名称年用量序号原材料名称年

5、用量1铁片400t/a9HNO31000kg/a2锌合金300t/a10H2SO4300kg/a3塑胶50t/a11HCL800kg/a4铜50t/a12NaOH800kg/a5镍角180t/a13除油剂500kg/a6银条180kg/a14除油粉1000kg/a7银盐320kg/a15硼酸粉300kg/a8氰化钠250kg/a16天那水300kg/a1.1.1原环评主要生产设备原环评未列明详细的生产设备清单，只在建设规模内容中提及“新建镀铜、镍、银”生产线各一条，即3条电镀生产线。1.1.2原环评能源消耗原环评每天生活用水20m3，生产用水150m3，80%生

6、产用水循环使用，每月用电量10万度，由供电部门提供。1.1.3原环评生产工艺流程39东莞市明辉五金电镀有限公司环境影响后评价报告书（简本）1.1.1验收申报生产工艺流程原环评中只申报了镀铜、镍、银三类镀种，但在2009年验收申报时，增加申报了镀铬生产线，具体生产工艺流程如下：镀铬前处理→活化→水洗→预镀铜→水洗→活化→光铜→回收→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→水洗→活化→光铬→水洗→热水洗→水洗→取挂烘干1.2项目现有概况明辉公司投产以来，对原已有车间内的镀铜、镍、银各一条，共三条电镀线进行适当的改造，但数量不变，现有设有塑胶件自动电镀线2条，五金件手动电镀线

7、1条；并且对废水处理设施实施中水回用改造，使中水回用处理后的废水80%回用于生产，20%（30m3/d）达标排放，不增加原环评批准废水排放量和总量控制指标。另外，因客户产品市场的变化，产品种类及镀种发生相应的变化，增设镀铬等镀种，但电镀线的数量保持不变。1.2.1工程概况1）项目名称：东莞市明辉五金电镀有限公司环境影响后评价39东莞市明辉五金电镀有限公司环境影响后评价报告书（简本）2）项目地点：东莞市长安镇沙头社区靖海中路84号（与原环评一致），中心地理坐标：N22°46′35″、E113°45′30″3）建设单位：东莞市明辉五金电镀有限公司4）公司法人：罗国良

8、5）项目性质：后评价6）