平面槽类零件的数控加工工艺 优秀论文 定稿

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1、安徽机电职业技术学院毕业设计题目：平面槽类零件的数控加工工艺系部：数控系专业：数控设备的应用与维护班级：数设3102姓名：肖瑞学号：1403103101指导老师：侯芳林...年月日一、一设计任务书1.设计题目加工如图所示零件,材料为45钢，毛坯为120*150*50的立方体。外轮廓光滑，无需再加工。...1.设计任务(1)零件图工艺分析。(2)确定装夹方案。(3)确定加工顺序。(4)选择加工刀具。(5)合理选择切削用量。(6)拟定数控车削加工工艺卡片。(7)根据加工工序步骤编写加工程序。2.应完成的技术资料(1)绘制装夹方式图。(2)填写数控加工工序卡片。(3)编写加

2、工程序清单。(4)毕业设计说明书。...目录一、绪论4二、工艺分析51.零件图工艺分析52.装夹方案的分析63.加工顺序的安排64.刀具的选择75.切削用量的选择76.拟定数控铣削加工工序卡片8三、数控编程91、确定编程原点92、基本代码的解析93、对刀104、该零件的加工程序及解析11四、按工序编制的部分路线图13五、3D造型展现18设计小结18致谢19参考文献20平面槽类零件的数控加工工艺9．绪论...装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天

3、等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速

4、经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。   随着社会的进步，我国逐渐由农业大国向工业大国转变，社会对高技能人才需求的呼声越来越高。为适应社会对高技能人才的迫切需求，满足高技能人才培养需要，其中设计说明书包含了加工准备条件、工艺分析、数控机床加工与零件自检数据分析三大部分。加工准备条件介绍了零件加工的必要工艺装备；工艺分析分别对零件进行分析，加工技巧、刀具选择及刀具号设置、工艺路线拟定、零件工序简图、加工工步顺序、切削用量的选择、工序工艺卡、零件加工程序；数控机床加工与零件自检数据介绍了数控铣床操作及注意事项，工件、刀具的装夹及对刀操作的相关要点，零件加工，零件的

5、自检及数据分析等内容。由于本人水平有限，加之编写时间紧迫，书中难免存在不妥之处，恳请各位指导老师和同行给予批评、指正。二、工艺分析1.零件图工艺分析该零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求一般，...由图可知零件的所有面的粗糙度为Ra﹦3.2µm,据《机械制造工艺及设备设计指导手册》可知：先粗铣，再精铣便可满足图纸表面粗糙度的要求；本题的难点在于保证型腔内的尺寸精度，也可以分为粗、精铣削来达到图纸要求，由《机械制造工艺及设备设计指导手册》（主编：李云）可知：其全部的机加工均可在铣床上完成。加工要素有平面、曲线、直线、圆弧、腔槽和孔加工。主要加工项目

6、包括顶平面、底平面、零件外轮廓的四个侧面、型腔形状，几螺纹。加工类型：单件小批量生产。2.装夹方案的分析机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分，为保证工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或形成运动处于准确的相对位置。该零件结构简单，属于规则型毛坯，方便装夹，本题为了节省成本及时间，采用平口钳装夹即可。在装夹过程中，工件下方应用垫铁垫上，这样更能保证零件的平整情况，使得加工出来的零件平行度更好。9．加工顺序的安排加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则结合图样分析，由于此次加工工序集

7、中，所以按照一把刀一个工序进行了如下安排：1）铣削初基准平面，保证表面粗糙度为3.2um，选用Φ100mm可转位铣刀（5个刀片）。2）铣削平面，保证厚度尺寸为45mm，表面粗糙度为3.2um，选用Φ100mm可转位铣刀（5个刀片）。3）粗铣内槽，给精加工留1mm余量，选用Φ10mm键槽铣刀进行铣削。4）精铣内槽，保证零件形状尺寸达到图纸要求，选用Φ10mm立铣刀进行铣削。5）钻中心孔，选用Φ2mm的中心钻。6）钻M10螺纹底孔，保证孔深15mm，正负0.2mm，选用Φ...8.5mm的麻花钻。1）攻M10螺纹，保证螺纹塞规通规过，止规止，螺纹深度12