钢结构能力验证附件

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1、钢结构能力验证附件：1、参加广东省钢结构焊缝超声波法检测能力验证检测机构名单;2、钢结构焊缝超声波法检测能力验证评判标准；3、钢结构焊缝超声波法检测能力验证作业指导书。钢筋力学性能检测能力验证附件：1、参加广东省钢筋力学性能检测能力验证检测机构名单；2、被测样品接收状态确认表；3、能力比对样品领取委托书；4、“钢筋力学性能能力比对试验”结果报表；5、钢筋力学性能能力比对作业指导书。附件：试验室地址。钢结构能力验证附件1参加广东省钢结构焊缝超声波法检测能力验证检测单位名单表序号机构名称第一批001广东省建设工程质量安全监督检测总站

2、002深圳冶建院建筑技术有限公司003广东建粤工程检测有限公司004深圳市建旭检测技术有限公司005佛山市广联检测技术有限公司006广州建设工程质量安全检测中心有限公司007深圳市生富钢结构检测科技有限公司008广州市市政工程试验检测有限公司009佛山市顺德区建设工程质量安全监督检测中心010惠州市建设工程质量检测中心011深圳市建设工程质量检测中心012江门市蓬江区建筑工程质量检测站013珠海市建设工程质量监督检测站014深圳市龙岗区工程质量检测中心015汕头市建设工程质量监督检测站第二批016广东中科华大工程技术检测有限公司

3、017深圳市福田建设工程质量检测中心018广州市建筑材料工业研究所有限公司019汕头市澄海区工程质量检测站020深圳市恒义建筑技术有限公司021广州穗监工程质量安全检测中心022深圳市太科检验有限公司023广州市建准检测服务有限公司024江门市新会区建设工程质量检测站025佛山市顺德成信建设工程质量检测有限公司026深圳市建筑科学研究院有限公司027广东建源检测技术有限公司028佛山市南海区建筑工程质量检测站029湛江市建筑工程质量检测站030江门市南方建设工程质量检测有限公司钢结构能力验证附件2钢结构焊缝超声波法能力验证评判标

4、准本次能力验证的盲样包含3块平板对接焊缝和2块T型角接焊缝。能力验证的考核标准根据有效检测出的缺陷数量总数占实际应检出缺陷数量总数的比值来确定：有效率≥66.7%时考核结果为“满意”，33.3%≤有效率≤66.7%时考核结果为“基本满意”，有效率≤33.3%时考核结果为“不满意”。钢结构能力验证附件3参加广东省钢结构焊缝超声波法检测能力验证作业指导书一、能力验证项目和检验方法本次能力验证项目：钢结构焊接质量检测检验方法：超声波法检验标准：GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》二、能力验证的实施过程

5、及仪器准备参加能力验证的各检测机构于2012年5月15日9：00起在广州市经济技术开发区开创大道北建业六路6号广东省建设工程质量安全监督检测总站试验室进行现场检测。并填写原始记录信息单（附件1），出具能力验证结果报告单（附件2）。参加能力验证的各检测机构进行现场检测时需自行准备以下仪器设备：1、超声波探伤仪1台，应为满足GB/T11345-1989第5条要求的A型显示脉冲反射式探伤仪，仪器检定合格且处于有效期内。2、斜探头若干个，K值应分别为K1.0、K1.5、K2.0、K2.5和K3.0；直探头1个；钢直尺或钢卷尺1把。3、提

6、前根据GB/T11345-1989制作好各探头的距离-波幅曲线，并满足30mm板厚的直射法及一次反射法检测要求，表面补偿值统一设定为4dB。4、能够出具能力验证结果报告的电脑、打印机等设备。三、盲样的现场测定本次能力验证的盲样包含3块平板对接焊缝和2块T型角接焊缝。盲样制作采用普通Q235钢板，钢板厚度10mm～30mm。盲样示意图如下：图1盲样1#～3#图2盲样4#、5#本次能力验证采取B级检验，评定等级Ⅲ级为合格。盲样1#～3#采取单面双侧进行检验（采用有盲样号码标识的面），盲样4#、5#采取双面单侧进行检验（有盲样号码标识

7、的面为正面，另一面为反面）。盲样焊缝缺陷的记录：缺陷位置的记录采用盲样示意图中缺陷初始位置距离钢板左边线的距离作为缺陷起始位置，精确到mm；缺陷长度的记录精确到mm。能力验证原始记录中需记录每处缺陷距离焊缝边界的起始位置（mm）、缺陷长度（mm）、缺陷最大深度（mm）、缺陷最大反射波幅（dB）、缺陷的评定等级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）。能力验证结果报告单中需记录每处缺陷的长度（mm）、（最大）深度（mm）、（最大）反射波幅（dB）、焊缝的评定等级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）并后附焊缝缺陷位置简图。附件：（1）.比对检测原始记录信息单（2）.能力验

8、证结果报告单附件（1）比对实验原始记录信息单实验室代码：检测日期：检测项目钢结构焊接质量检测检测方法超声波法材质Q235接头种类对接焊缝()角接焊缝()焊接方法手工焊检验等级B级（单面双侧、双面单侧）仪器型号仪器编号试块CSK-1A；RB-3探头耦合剂浆糊表面状