hb 7727-2002 涡轴发动机用fgh95粉末高温合金盘形件规范

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1、HB中华人民共和国航空行业标准FL9570HB7727一2002涡轴发动机用FGH95粉末高温合金盘形件规范SpecificationforthedisksofFGH95powdermetallurgysuperalloyforturbineshaftenging2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布HB7727一2002前言本规范的附录A为规范性附录。本规范由中国航空工业第二集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范起草单位:北京航空材料研究院、南方航空动力机械公司及六零八

2、研究所。本规范主要起草人:呼和、汪武祥、王旭青、廖志环、王刚、刘东升。HB7727一2002涡轴发动机用FGH95粉末高温合金盘形件规范1范围本规范规定了涡轴发动机用FGH95粉末高温合金盘形件的要求、质量保证规定和交货准备等内容。本规范适用于采用直接热等静压成形工艺生产的FGH95涡轴发动机盘形件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

3、注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T228金属拉伸试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T3850致密烧结金属与硬质合金密度测定方法GB/T4338金属高温拉伸试验方法GB/T6395金属高温拉伸持久试验方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法HB5287金属材料轴向加载疲劳试验方法HB5354热处理工艺质量控制HB/Z26航空零件喷丸强化工艺通用说明书HB/Z61渗透检验YB/T5148金属平均晶粒度测定方法钢铁及合金化学成分分析方法见附录Aa3要

4、求3.1供应状态3.1.1盘形件供应状态:盘形件在固溶加时效处理后经超声波检验供应。3.1.2最终热处理制度:固溶处理:1120r--11601r，在选定温度下允许温度变化士10r-,2h-4h，盐浴600`---650':，在选定温度下允许温度变化土10℃冷却或油冷。时效处理:一次时效870℃士10'-,1h，空冷;二次时效650℃士10'-,24h，空冷。热处理工艺质量控制应按HB5354执行。带孔盘形件在开孔后热处理;包含试样环的盘形件应在切取试样环前热处理。最终热处理制度应在质量保证书中注明。3.2化学成分FGH95

5、粉末高温合金的化学成分见表toHB7727一2002表1化学成分主要元素杂质元索，不大于CrCoAITiNbNiSSiFeOTa12.00-14.007.00-9.003.30-3.702.30-2.703.30-3.70余0.0150.200.500.0150.20WM。ZrBCPMnHNnna..nn，八nn‘-^0.04--0.090.0150.150.0010.的53.30-3.703.30-3.70{.UJv.u，一L.Uu工J3.3力学性能3.3.1试样热处理状态力学性能试验用试样应按3.1.2进行热处理。3.3

6、.2拉伸性能拉伸性能应符合表2规定。表2拉伸性能.e,NPaa-,MPa6"%价，%试验温度不小于室温1520117010126500128010558103.3.3高温持久性能试样在6501C,1034MPa下的持久寿命应不小于35h，断裂后室温下的断后伸长率应不小于3%0缺口持久试样的寿命应不小于光滑持久试样的寿命。个别性能如出现超标，应由供需双方协商解决。缺口持久试样工作部位直径为5mm,缺口半径为0.15mmo3.3.4蠕变性能试样在593`C,1034MPa下保持100h后，残余塑性变形应不大于0.2%03.3.5

7、低周疲劳性能试样在5380C，加载三角波波形，应变比(应变幅/平均应变)R为0.95土0.02，最大应变(平均应变+应变幅)为0.0078nvn/mm，循环速率为ION/min-20N/min的条件下，其循环寿命应大于5000N.3.3.6硬度测定三点硬度，其位置为端面、三点均布，布氏硬度值应不低于415HBSo3.4高、低倍组织3.4.1盘形件表面不允许有肉眼可见的裂纹。3.4.2盘形件的组织应均匀。显微组织中不允许有明显且连续的原始颗粒边界口3.4.3试样经抛光腐蚀，晶粒度应达到6级或更细。3.4.4抛光金相试样在500

8、倍下检查应无初熔痕迹。3.4.5在定量显微镜下.任何两个检验区域的外来颗粒(包括任何非金属陶瓷夹杂和FGH95以外的异金属夹杂)不应超过4个或总长度不超过254pma3.5密度盘形件密度应大于8.270g/an%3.6超声波检验盘形件应进行超声波检验。超声波检验的验收要求由供需双方协商确定