溴化锂吸收式热泵之工业余热利用论文 定稿

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1、溴化锂吸收式热泵之工业余热利用一、溴化锂吸收式热泵技术概述及相关政策热泵技术概述：溴化锂吸收式热泵是在吸收式技术基础上开发出的利用工业余热的设备，溴化锂吸收式热泵有两种热量利用方式：一种方式是利用高温热源如蒸汽、燃气、高温热水为动力将低温热源的热量提高为中温品味的热量，供采暖或工艺使用。另一种方式是利用大量的高于环境温度的低品位的热水，制取高品味可以使用的热水。吸收式技术已是一项成熟的技术，并已经经数十年的使用实践证明，故吸收式热泵在技术上已经是一项非常成熟的技术。基于溴化锂吸收式热泵可大量使用工业余热，且技术熟可靠，成吸收式热泵技术得到国家政策的支持。相关政策：国家相关政策一：（二

2、）主要目标到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，实现节约能源6.7亿吨标准煤。（十一）实施节能重点工程。包括余热余压利用、加快节能减排技术开发和推广应用。（三十一）加快节能减排技术推广应用。国家发布重点节能技术推广目录包括吸收式热泵供暖技术研发及产业化。（2011年同方川崎吸收式热泵项目被列为《国家可再生能源建筑应用吸收式热泵产品研发及产业化示范项目》）（四十三）加快推行合同能源管理。摘自：国务院关于印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》〔2011〕26号国家政策二：同方川崎空调设备有限公司获得2011年可再生能源建筑应用补助资金，项目名称为《吸收式热泵供

3、暖技术产品研发及产业化》。自：财建部文件财建〔2011〕442号一、技术应用情况溴化锂吸收式热泵可大量利用工业余热，节能作用明显，在工业生产和民用采暖上得到广泛使用。如利用工业中余热的热量进行小区的采暖可以减少煤炭或煤气的消耗；利用电厂冷却塔的冷却水热量进行首站供热提高发电量，减少煤炭的消耗；锅炉水进入锅炉前利用热泵进行预热，可提高锅炉的效率，减少煤耗。在生产工艺中使用热泵可减少工艺过程的能耗，实现能量的循环使用。二、 技术效益分析；溴化锂吸收式热泵的能量利用率COP一般为：1.7-2.5，即一份的有效热量可得到1.7~2.5份有用热，对应的节能率为40~60%。从工业余热的角

4、度看，在热泵输出的热量中60~40%的热量来自工业余热，对于工业余热的利用具有很大的技术效益。技术效益如下图：一、技术支撑设备；该技术由三个系统组成：余热水系统、热水系统、高温热源系统组成。其核心支撑设备为：溴化锂吸收式热泵，此设备为真空设备由多个换热器组成，运行平稳，无噪声、无震动。负荷可实现10~100%的无级调节并具备远程联网和监控功能。溴化锂吸收式热泵基本组成部分为：发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、自动抽气装置、溶液泵、冷剂泵等组成，该设备具有使用寿命长，维护成本低，耗电量低、安装要求低等优点。二、典型案例分析（一）热电1.内蒙古赤峰热电厂（30MW*4台）1.1项

5、目概况：赤峰热电厂就位于赤峰市红山区东部，承担着向东北电网送电及赤峰城区18家骨干企业、470万平方米居民住宅和公用设施的冬春供暖任务。赤峰热电厂四期扩建工程于2007年投产，建设规模为2×135MW超高压双轴中间再热冷凝式汽轮发电机组，配两台440t/h超高压循环硫化床锅炉。目前该热电联产机组采用抽0.294MPa蒸汽供采暖负荷，通过管壳式热网加热器，向赤峰市区提供采暖供热。单台汽轮机额定采暖抽汽量200t/h，两台机外供约274MW热量，热网首站供热参数为96℃/55℃。目前电厂在最大供热抽汽情况下供热缺口约为100万平米，为满足现供热需求，将冷却循环水的热量进行回收利用。工程中

6、，利用吸收式热泵对对其中一台发电机组的冷却循环水加以回收，增加供热能力，改善目前供热热源紧张局面。通过计算，使用同方川崎空调设备有限公司的4台30MW蒸汽型吸收式热泵机组对2号发电机组的冷却循环水余热进行回收，余热回收量为52MW，满足新增100万平米的供热需求，机组总供热面积达到240万平米。在冬季供热初期和供热末期，从热用户返回的热网回水经吸收式热泵机组升温后直接提供给热网外网用户使用，不需要经过尖峰加热器的二次加热。此时，整个供热热网的节能指标最优。在冬季供热高峰期，从热用户返回的热网回水经吸收式热泵一次升温后进入尖峰加热器进行二次升温，温升至96℃提供给热网外网用户使用。系统

7、图：本工程在原热电厂内增加4台溴化锂吸收式热泵机组，回收冷却循环水余热用于城市供热，同时不影响发电机组的正常运行。在不增加燃煤消耗量的情况下，增大了热电厂对外供热能力，节省了燃煤，保护了环境，增加了经济效益。热泵节能指标年回收余热量83×104GJ直接经济效益2158万元/年节省水量64.22万吨/年节省标煤量3.15万吨/年CO2减排量8.25万吨/年SO2减排量268吨/年NOX减排量233吨/年2.龙煤集团鸡西煤矸石热电厂2.1项目概况：矸石热电厂位