jisg0587-2007 ,碳钢及低合金钢锻件的超声波探伤方法.pdf

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1、碳钢及低合金钢锻件的超声波检验方法序言：本日本工业标准于1987年出版，到目前为止经过两次修订，最后一次修订是1995年。本次修订是为了适应DGS曲线图精确度的提高同时增加了人工缺陷的灵敏度校准。到本标准起草为止无与本标准一致的国际标准。1适用范围本方法适用于采用A型脉冲回波式超声波探伤仪检验（以下称“检验”）厚度不小于20mm或外圆曲率半径不小于50mm的碳钢及低合金钢锻件（以下称“钢锻件”）。当供需双方协商同意使用超声波衰减方法检验时，本标准可以用于不锈钢锻件检验。2引用标准下列文件对于本文件的应用

2、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JISB0601表面粗糙度及图面表示方法JISG0431钢铁制品无损检验人员资格鉴定JISK2238机油JISZ2300无损检测术语和定义JISZ2305无损检测试验——检验人员资格鉴定及认证JISZ2345超声检测标准试块JISZ2352脉冲反射式超声波探伤设备总体性能的评价方法3术语和定义JISZ2300和下列术语和定义适用于本标准。3.1Q值根据超声探伤仪器和探头所测

3、得的频率，其值等于中心频率值除以带宽。4检验工程师负责锻件超声波检验的工程师应通过JISG0431,JISZ2305或者是通过类似同等规格的资格考试，具有足够的知识、技巧及实践经验，具有一定的钢锻件制造方法的知识及经验、对制造过程中产生探伤缺陷的特征等相关内容具有丰富经验。5超声波检测设备5.1超声波检测设备：用于探伤的超声波检测设备应满足下列要求a)具备脉冲回波方式的A型显示，并适用于频率范围在1MHz到5MHz。b)根据JISZ2352的4.1条款的要求测试垂直线性，垂直线性的最大偏差在±3%范围内

4、。c)根据JISZ2352的4.2条款的要求测试水平线性，水平线性最大误差在±１％范围内。d)增益旋钮的步进不超过2dB，仪器总衰减量不小于70dB。e)显示应明显，以致在亮光下可以清楚的分辨，尤其是回波的上升和顶端部分应被清楚的识别。f)超声波探伤仪应具有辅助格子线，以便于分出视觉测量误差。本规则不适用于无辅助格子线的数字探伤仪。5.2常规探头常规探头应满足下列要求a)探头的形状应是圆形，按照表1，根据探头标称频率确定探头标称直径。然而也可以使用括号范围内的探头标称直径。表1常规探头的标称频率和标称直

5、径标称频率MHz标称直径mm120，24,28，30（20到30）2或2.2520，24，28,30（10到30）4或510，14，20,24（10到25）b)测试频率应在标称频率的85%到115%范围内。c)根据所用的探伤仪和探头，探头的Q值应在1.8~3.3。d)根据JISZ2352中4.3条款,灵敏度余量不低于30dB。1PDFcreatedwithpdfFactorytrialversionwww.pdffactory.come）根据JISZ2352中4.4条款指定的常规远场分辨力RA-RB型试

6、块，探头频率不小于2MHz时，远场分辨力应不大于9mm。f)根据检验的次数，软保护膜是合适的。6检验方法和准备检验方法和准备应按下列步骤执行:a）检验通常采用直探头接触法扫查，然而若检验内外径之比不大于1.4且轴向长度大于50mm的环形或圆筒形锻件时，应采用斜探头按照附录A的方法进行检验。b）采用缺陷回波高度法评定缺陷时，可以采用底面回波法或对比试块法。底面回波的降低量也可用于缺陷的评定。c）检验应在其被加工出槽、尖角、钻孔等形状前热处理后进行。若钢锻件的形状不适合热处理后进行检验，它也可以在热处理前检

7、验，但热处理后应尽可能对所有可以检验的区域进行重新检验。d）根据JISB0601规定，检验表面粗超度不大于25μmRz，无影响检测的毛刺、外来附着物等。e）耦合剂可使用JISK2238中指定的ISOVG46～100号机油或相当质量等级的机油，然而如果买卖双方达成一致，也可以使用甘油类的膏状物或甘油溶液或类似的耦合介质。7检验检验应满足下列要求：a）基本的扫查方向根据锻件的制造方法应与图1相一致，必要时，可增加扫查方向。b）考虑到所检测缺陷的性质、方向、尺寸及对实际使用的影响程度，检验区域应是全部的或特定

8、的区域。c）根据检测缺陷的区域，探头扫查方法选择下列一种（1）全表面（2）一些特定的线（3）指定区域的点d）全表面扫查时，探头扫查间距应不大于探头标称直径的85%。e）探头扫查速度不大于150mm/s。f）通常使用1MHz、2MHz或2.25MHz的探头，但如果检验尺寸不大于100mm或检验检测面附近的缺陷时，可以使用4MHz或5MHz的探头。（a）轴形锻件（d）平行锻件（b）带中心孔的轴形锻件（e）环型锻件（e）圆盘形锻件（f）圆筒形锻件