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时间:2018-05-10
《(jpg格式)船舶轮机实习工作总结》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、在项目部工作已经有半年多了,回想这半年多来,收获还是比较多的。因为这半年多来主要是学习设备的安装,所以,下面我就从以下几个重要的点来说说自己的收获。第一个就是轴系和舵系拉线。那么拉线的目的是什么?根据自己的理解和一些资料,针对1000T油船,拉线的主要目的是:a)找出轴系中心线的位置,确定舵杆中心线的位置;b)为尾轴管,舵杆套筒焊接定位找出基准,在尾轴管舵杆套筒与船体结构的焊接过程中,随时测量上下左右前后的偏差量,及时调整焊接顺序。c)查核尾轴管镗孔加工余量是否足够。d)确定与舵杆中心线的相对位置,
2、确保相对位置偏差在规定的范围内(舵系中心与轴系中心线的偏差:标准范围,<=4mm)。e)由于齿轮箱基座、主推电机机基座等均已按图装焊在船体结构上,故轴系拉线的目的只是检验其相对位置的正确性。拉线的条件是:①由于焊接和火工校正极有可能带来较大变形,所以机舱前壁以后,主甲板以下的船体结构性电焊及火工校正工作基本结束。①上述范围内,舱室水压试验基本结束。②上述区域里的大型机座应全部装焊结束。③为了防止由于强烈日光照射而导致的温差变化引起的轴系找中误差,拉线的时间最好是早晨、晚上或阴、雨天,实际操作中由于各
3、种原因可能达不到这样的要求。④拉线作业时,应停止一切振动性和噪音干扰作业。⑤由于船底基线对于拉线非常重要,直接影响到所里标杆的准确性,这里存在一个积累误差,所以船底基线应已由船体部门验收合格,使误差控制在最小的范围内。拉线过程中应注意的事项是:第一,轴系拉线过程中要根据计算公式确定钢丝挠度修正。通过该前后基准点拉上钢线,前端固定,后端挂上重块。由于钢线自重将使其产生下垂,因此必须对轴系理论中心线进行修正。拉线检验时应考虑钢丝的扰度,相应的扰度计算如下:Y=qx(L-x)/(0.99*2T)式中:q-
4、----所用钢丝单位长度重量,g/mx-----所求扰度处到基准点的距离,mL-----首尾基准点的距离T------拉力(挂垂重量)0.99-----滑轮效率修正系数Y-----扰度值(单位mm))第二,拉线用的钢丝应无任何锈蚀斑点和曲折伤痕。拉线之后进行镗孔。镗孔就是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔时,应根据轴系拉线在尾轴管上所做的标记,调整好刀架,进行试镗,具体要求是:(1)镗孔时,要求一刀走到底,不允许从一端镗一
5、半,再从另外一端镗另一半,中间接刀。(2)测量方法,至少测量前、中、后三点,每点测量上下、左右两方向尺寸。然后三个点取平均值,对孔比较长,考虑加工方便,压装方便,通常内孔分梯阶(分级),要求每一级都要测量前、中、后三个点。(对于分级,在1000T尾轴镗孔中体现出来了。当时在做的时候,我对照图纸,发现这样做是不符合图纸的要求的,后来问了一下才明白,这样一方面是便于加工,另一方面,也是更重要的方面,是为了在压入轴承时,不至于因为轴承与尾轴管之间巨大的摩擦力和挤压力而破坏轴承,毕竟报验时也只是测量几个点,
6、加之镗孔和镗孔之后的再打磨处理总不可能完全达到正圆。)(3)三个平均值都要求:不圆度和不柱度都控制在0.03~0.05mm范围之内。(4)镗孔后,工作表面不应有裂纹、夹渣、疏松、缩孔等缺陷。如有小裂纹,应批凿清后,再磨光,倒角、圆滑过渡,对其它小缺陷,则直接磨光倒角,保留凹坑则可。对较大缺陷,清除后,可进行焊补,但焊补工艺需经船级社认可。第二个就说说浇环氧吧。对于1000T油船而言,浇环氧工艺主要应用在了主发电机,主推电机和齿轮箱上。浇环氧应准备的工具和材料,对于本厂而言,如下:(1)备足足够用量的
7、环氧树脂材料。(2)准备按照船级社认可的环氧树脂垫块布置图制作模框的材料,具体如下:(a)泡沫条;(b)档板,根据实际情况制作的扁铁片。(c)密封胶泥;(3)手提电钻1只,用于搅拌环氧树脂;(1)搅拌叶轮:1只;(2)耐高温牛油;(3)螺栓孔橡皮塞:用于主机或发电机组基座塞孔用;(4)丙酮若干瓶:用于清除环氧树脂浇注区域内的油污;(5)若干名点焊工人进行施工配合;(6)如施工区域亮度不够或者在晚上施工,还需准备足够的36V安全照明灯,并预拉到位;应注意的几点有:(1)进行安装定位、校中,并取得船东和
8、船级社现场代表的认可。(2)清洁基座和主机、齿轮箱底座表面与环氧树脂垫块接触的区域,去除所有的牛油、污油、氧化铁屑、灰尘、油漆和焊渣等。(3)浇环氧周围环境不应有大量灰尘,所以,一切打磨,焊接,切割,油漆等工作应停止。一般浇环氧工作应在晚上进行。(4)将螺栓孔橡皮塞塞入地脚螺栓孔中,以防止在浇注过程中,环氧树脂从此处泄漏。(5)向所有与环氧树脂接触的表面喷一层脱模剂。(6)由环氧厂家将泡沫条切割成相应的高度,塞入设备底座和基座表面之间,制成垫块模框。(7)将档板与环氧
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