加工中心编程规范

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1、编程规范一：目的为加强cnc编程人员的工作规范，减少cnc编程误差返工，避免工件报废，并尽量缩短制造周期，确保品质要求和管理科的排期要求。二：范围适用于cnc编程人员管理。三：权责编程师对其负责模具的整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全责。四：内容4.1作业前4.1.1收到3d、2dmold后应先了解模具结构。了解它的大、小、材质、硬度、缩水、基准角、整位有无避空、分型面、插穿面的斜度、配合面、料位面、行位、斜顶等。根据零件功能要求，清楚定义出铜公数量，铣削、线割、放电等加工区域。（注：红色表示插穿位、黄色表

2、示碰穿位、蓝色表示分型面）4.2作业中4.2.1原则第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，确定铜公編码，火花位大小，必须在2天内开出第一批铜料，出物料清单。4.2.2电极的拆分应多考虑火花机的加工是否方便，电极不可做的过大，也不可做的过小，模具外观要求特别高的电极应选择做粗、中、幼三个电极。1.0mm以下骨位，火花间隙粗公单边-0.1mm,精公单边-0.05mm。电火花加工面积小于20*20mm.火花间隙粗公单边-0.2mm,精公单边-0.1mm.电火花加工面积大于20*20mm但小于50*50mm，火花间隙粗公单边-0.2

3、5mm,精公单边-0.1mm.电火花加工面积大于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.3mm,精公单边-0.1mm.4.2.3进行程式编辑前先根据工件考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。4.2.4进行模仁等一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，能锣出来的地方都应锣出来，锣不出来的地方尽量地开粗至要求数目值，须热处理工件开粗一定要开到位，以减少淬火后加工难度。4.2.5精加工过程中，注意进刀量与进刀方向，确保在最短时间内加工出高品质的工件。加工速度和机床转速可参照下表：高速机加工参数表[Rpm40000(Hsm50

4、0)]表一加工材质刀号刀具类型加工类型加工类型加工深度(mm)横向步距(mm)机床转速(rpm)机床走刀（mm/min）红铜(Cu)D12粗加工粗加工0.35865008000精加工平面加工0.187000800垂直面加工60.0570001000曲面、斜度加工0.150.1580004500D10粗加工粗加工0.3670008000精加工平面加工0.05680001200垂直面加工50.0580001500曲面、斜度加工0.120.1290004500D8粗加工粗加工0.25580006000精加工平面加工0.05590001000

5、垂直面加工40.0590001500曲面、斜度加工0.10.1100004000D6粗加工粗加工0.24150005000精加工平面加工0.05416000800垂直面加工30.03160001000曲面、斜度加工0.080.08200003500D4粗加工粗加工0.23180003500精加工平面加工0.05320000600垂直面加工20.0320000800曲面、斜度加工0.080.08220003000D3粗加工粗加工0.152230003000精加工曲面、斜度加工0.060.06250002500D2粗加工粗加工0.11.6

6、240002400精加工曲面、斜度加工0.050..05260002000D1.5粗加工粗加工0.071.2250002000精加工曲面、斜度加工0.050.05280001500D1粗加工粗加工0.050.8280001500精加工曲面、斜度加工0.030.03300001400D0.5粗加工粗加工0.020.433000800精加工曲面、斜度加工0.0050.00535000700D8R4半精加工曲面、斜度加工0.250.25140004500精加工0.120.1D6R3半精加工曲面、斜度加工0.220.22160004000精加

7、工0.10.1D4R2半精加工曲面、斜度加工0.20.2220003500精加工0.080.08D3R1.5半精加工曲面、斜度加工0.150.15250003000精加工0.080.05D2R1半精加工曲面、斜度加工0.150.15260002500精加工0.060.05D1R0.5半精加工曲面、斜度加工0.10.1300001200精加工0.050.04D0.5R0.25半精加工曲面、斜度加工0.060.0635000500精加工0.010.005D6R0.5半精加工曲面、斜度加工0.250.25160003500精加工0.120.

8、1D4R0.3半精加工曲面、斜度加工0.20.2250003000精加工0.080.08D3R0.3半精加工曲面、斜度加工0.20.2300002500精加工0.10.08D2R0.3半精加工曲面、斜度加工0.150.1