什么是机械加工工艺过程1

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1、1．什么是机械加工工艺过程？答：机械加工工艺过程是指用机械加工的方法按规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是组成工艺过程的基本单元。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。3.什么是工序，安装，工步，工位和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 工步是指在加工表面、刀具和切削速度和

2、进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。走刀是构成工艺过程的最小单元。 4.机械加工工艺规程制定的指导思想？答：保证质量，提高效率，降低成本。尽量减少工人的劳动强度。在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产要求，尽可能节约耗费，减少投资，降低制造成本。5.不同生产类型的工艺过程的特点是什么？项目单件，小批量生产中批生产大量，大批生产加工对象不固定，经常换周期性地变换固定不变机床设备和布置采用万能设备，按机群式布置采用万能和专用设备，按工艺路

3、线成流水线布置或机群式布置广泛采用专用设备，全案流水线布置，广泛采用自动线夹具非必要时不采用专用夹具广泛采用专用夹具广泛采用高效能的专用夹具刀具和量具通用道具和量具广泛使用专用刀和量具广泛使用高效率专用刀，量具毛坯情况用木模手工造型，自由锻，精度低金属模，锻模，精度中等金属模机器制造，精密铸造，模锻，精度高6.什么是机械加工的工艺规程?它的作用特点是什么？工艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：机械加工的工艺规程是机械制造厂最重要的文件之一。蒋工艺规程内容填入一定的格式的卡片。即成生产准备和施工依据

4、的工艺文件。设计原则：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。设计步骤： 1）．阅读装配图和零件图2）．工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。 3）．熟悉或确定毛坯确定毛坯

5、的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件生产批量等。7.何为零件的结构工艺性？零件的结构工艺性：零件制造、装配和维修的可行性和经济性。8.毛坯的种类及其选择原则？毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件形状机械性能工件尺寸适用生产类型型材大各种材料简单较好小型各种类型型材焊接件一般钢材较复杂有内应内大、中型单件砂型铸造大铸钢。铸铁。青铜复杂差各种尺寸单件小批自由锻造13级以下大钢材为主较简单好各种尺寸单件小批普通模锻13级以下一般钢，锻铝,铜等一般较好中、小型中、大批量钢

6、模铸造11～15较小铸铝为主较复杂较好中、小型中、大批量精密锻造10～12较小钢材,锻铝等较复杂较好小型大批量压力铸造8～11小铸铁,铸钢,青铜复杂较好中、小型中、大批量熔模铸造8～11很小铸铁,铸钢,青铜复杂好小型为主中、大批量冲压件7～10小钢复杂一般各种尺寸大批量粉末冶金件 工程塑料件7～9 9～11很小较小铁,铜,铝基材料工程塑料较复杂复杂一般中、小尺寸 中、小尺寸中、大批量 中、大批量8.获得加工尺寸的几种方法？1)经验估计值2)查表修正值3）分析计算法获得加工尺寸：先确定加工余量。然

7、后从前到后确定各工序的工序尺寸及其各工序的工序吃醋尺寸及其公差，并将各工序尺寸的公差按照入体原则进行标注。10.何为设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准，定位基准，测量基准和装配基准？设计基准：在设计时或在设计图纸时或在设计图纸上确定零件位置或零件某一点，线，面位置的那些点线面称为设计基准。工序基准工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 定位基准a.粗基准和精基准b.附加基准 加工基准：在加工时，确定零件位置的点线面位置的那些点线面称加工基准。在装配式，确定零件位置的点

8、线面称为装基准。11.下图所示为箱体的零件图及工序图，试在图中指出：①平面2的设计基准,定位基准及度量基准;②镗孔4的设计基准，定位基准及度量基准。12.粗基准，精基准的定义及其选择原则？答：粗加工主要用于开始加工阶段，零件均为毛面，误差较大；精加工主要在保证工件的位置精度和装夹这两方面。粗加工的原则：⑴相互位置要求原则，⑵余量均匀原则，⑶选择粗基准，还需将定位准确，夹紧卡可靠，以及夹具结构简单，操纵方便考虑在内。⑷如果已经能用精加工定位时，一般就不重复适用粗基准。精加工的原则：⑴基准重合原则，