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1、电阻焊机疑难故障分析与排除艄蹴阻焊飙霪鳢故障分橱与娴除吉国光口/U(上饶地区汽运总公司)摘要针对电阻焊机冷却系统沉积物多,冷却效果下降等问题,提出了相应的化学清洗和控制沉积物等方法.结果表明,采用新方法后有效地控制了水垢和污垢的沉积.关键词:冷却水系统电阻焊机沉积物清洗MalfunctionanalysisandeliminationofelectricweldingmachineAbstact:Aimsatmoredepositofcoolingsystemofelectricresistancemachine,t
2、hecoolingeffectioncomesdownproblem,givesoutrelatedmethodofchemicalcleananddepositcontrol,theresultshows,usingthisnewmethodeffectivelycontrolthedepositthewatersea[eanddirt.KeywOrds:cO0lingwatersystem,electricresistanceweldingmachine,deposit,clean近年来,电阻焊机被广泛应用于客车
3、车身和轿车车身的制造以及一类维修企业成批部件拼装和家用电器金属板材焊接中,主要是因为它具有焊接品质好,生产效率高,劳动强度轻等特点.尤其像本单位使用的DN3—265一SH型悬挂点焊机,与固定点焊机相比,还能焊接固定点焊机不能或者不方便焊接的位置.然而电阻焊机使用大约3年后不维护或者维护方法不当,很可能出现机身发烫,焊机发热,电极弯曲等疑难问题,使车身焊接质量变差,设备停工怠时增多.在维修经验不足且维修资料紧缺的情况下,常常因找不到故障原因而不知所措.笔者经过现场观察分析和维修实践,认为采用该文所述故障分析和排除方法是
4、能及时恢复生产的.1冷却水系统故障分析与排除1.1故障现象电阻焊机使用2～3年后,可能出现机身发烫而难以把握操作.此时维护方法不当,将会出现不良后果:①电极温度急剧上升,当超过一定的屈服强度时,电及便会弯曲;此时如果认为电极有冷却水回路(图1)可以重新更换,但无济于事.②由导电内芯及套在外《客车技术》KECHEJISHU2009.4.囡面的胶管组成的水冷电缆,由于高温和超期服役,使内芯导线上覆盖有黄绿色沉积物;部焊体分导线断裂且断裂以接近变压器输出端为图电极内部构造最严重;冷却水无法从夹层的缝隙问通过.③冷却水总管和
5、支管都遍布黄绿色沉积物,使管道内径明显减小,管道内壁留下很多凹坑或穿孔,从而导致传热面热阻上升,冷却水流动阻力增加,流量下降.④冷却水混浊,泛黄.如果对水测试会发现,铜含量高达2xl0r6,远远高于一般工业循环冷却水小于0.2x10的控制要求.另外,冷却水池内沉淀一些黄绿色沉积物.1_2故障分析本单位对上述故障现象通过测试分析作出如下结论:①电阻焊机冷却水系统普遍存在腐蚀问题,腐蚀形态主要为电偶腐蚀,点蚀和缝隙腐蚀,其中以点蚀最为严重.②腐蚀的根本原因是冷却水含有高浓度的铜离子和化合物,其主要来源是水冷电缆内芯细导线
6、表面的腐蚀.③焊机高温部位结垢影响了传热效率,以致引起焊机发烫和电极损坏.④必须采用防腐与阻垢并举的措施进行水处理工作,以全面解决系统面临的结垢和腐蚀,特别是管道腐蚀穿孔的问题.根据结论"④",笔者认为:用普通酸洗法来清洗沉积物,会给电阻焊机造成严重的后果.我们知道,水中铜离子可发生置换铁的反应:Cu++Fe—Fe++cu(1)沉积在碳钢管道(Fe)上的铜(cu)成为接触腐蚀电池的阴极,Fe作为阳极其腐蚀速率比单独在冷却水发生的微电子腐蚀大得多.但是,对于常见的敞开式冷却水系统,由于水质偏碱性或中性,因此受容积的约束
7、.冷却水中游离的cu.将产生Cu(oH).和CuCO,等沉积物维持在一定的浓度之下.当系统中有大量的Cu(OH)沉积物时,若采用普通的酸洗工艺除垢便会发生反应(1)式的,这就是酸洗中的"镀铜"现象,大面积的Cu沉积将给冷却系的管道和整个电阻焊机造成严重后果.过去,本公司使用的悬挂电阻焊机,采用普通酸洗法来清洗冷却系管道中的沉积物.但经清洗后的管道只能维持2年左右,随后便发生多处点状腐蚀,穿孔的情况.对更换的管道进行剖析发现,管道中已有大量的Cu沉积,穿孔多发生在沉积面的边缘和空隙处,而大多数有沉积物覆盖的区域基本无破
8、损.由此可以认为,这是酸洗不当造成的.此外,部分单位对于此类系统,通常采用某些掩蔽剂来阻止酸洗中铜的还原沉积.但对于大型电阻焊机冷却系,由于管道长,网络复杂,铜化合物沉积量大,因此很难保证药剂在某些流速较低和滞流区域发挥良好的遮蔽作用.1.3故障排除采用对沉积物清洗与控制相结合的方法.a.清洗方案及实施.鉴于冷却系含铜化合物及低pH值运行的酸洗
