聚四氟乙烯覆膜滤料技术

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1、2005年第3期冶金环境保护聚四氟乙烯覆膜滤料技术包怡文(上海大宫薪材料有限公司)聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料是以分散会影响使用寿命?根据多年的研究使用观察聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强基材复合而成的，该滤料的最大特点是表面度，这是影响使用寿命的最重要因素。当复过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中合强度很高时，膜与基材形成一层塑料合金，经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度增强了它的不粘性，降低了摩擦系数，延长了高等问题。国际上自上世纪80年代开始，聚使用寿命。四氟乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等大宫的制膜技术一直在不断改

2、进、开发许多领域上得到了广泛应用。上海大宫新材新技术新品种，膜结构近乎理想状况：膜的不料有限公司采用自己的专利技术开发出了系适节结基本被全部打开，形成与传统经典结列聚四氟乙烯覆膜滤料。构有区别的不同结构，如扫描电镜照片(图1聚四氟乙烯(PTFE)膜2)是最大孔径<0。05肛(50rim)的膜，扫描电PTFE膜是立体网状结构，无直通孔，单镜照片(图3)是孔径l～3‘弘的覆膜防酸玻纤位面积上的开孔数及孔径分布是衡量PTFE扫描电镜照片；从这二张扫描电镜中可以看膜的重要指标。开孔率高，会提高通气量，孔出膜结构与经典结构不同，不适节结基本全径小分布集中(见图1)会更好地截留物料中部打

3、开形成极小节结的网状立体结构虽分布的细颗粒粉尘，真正实现除尘和过滤的目的。很均匀，开孔数>109孔／cm2，因此大宫膜透气量很大，平均5～7cm3／em2·S，但除尘率仍非常高，这是由于高孔隙率所致，而不是靠扩籁大孔径来实现，既在大透气量下仍能保证除鼎幂尘效果，我们最大孔径<3gm，一般在1弘m左右，甚至更小。图1大宫膜孔径分布隔膜的开孔率各家不一，上海大富PTFE膜的开孔率一般在85％～93％。对于非精密过滤，PTFE膜的厚度在2～3gm。通常厚度并不是评价PTFE膜的指标，孔径的大小及分布，孔隙率高低对过滤的效果具有更重要的意义。如果膜的厚度偏厚，容易造成透气量小，运行压

4、力高的问题，膜的厚度降低1pm它的技术难度会成倍增加。膜薄是否圈2g∞oMJgml掇／q-冶金环境保护2005年第3期复合滤料，感觉拉动阻力逐渐增大的，甚至膜脱落是胶复合。3滤料的过滤性能比较3．1覆膜滤料由于PTFE覆膜滤料的特殊微孔结构，表面无直通孔，使粉尘不能通过膜的表面进入到膜的内部或基材中，这种只有气体通过而将粉尘或物料截留在膜表面的过滤方法被称之为表面过滤。膜可被看成是人造的一次粉尘层，因此开始就是有效过滤。图3S000倍电镜照片=PTFE膜的表面张力很低，具有很好的2膜的复合不粘性。截留下来的粉尘或物料不会像传统为了提高使用寿命，增加膜的强度，需要过滤方法粘在滤

5、料表面形成越来越厚的滤饼把PTFE膜复合到各种过滤材料上，如各种不反吹就无法继续工作，而是在达到一定的针刺毡、机织布、玻纤等。由于PTFE自身不厚度后不反吹也会从滤料表面自动脱落。所粘的特点，对膜复合技术要求很高，目前复合以采用PTFE覆膜滤料制成的滤袋不会造成方法有胶复合和热复合两种方式。系统压力的持续上升，而是基本保持稳定的2．1胶复合压力状态。胶复合是一种初级的复合方式，顾名思PTFE膜的表面张力为22dny，仅是水义其主要原理是用胶将膜粘接到介质表面，的二分之一，与水的夹角是102。，这是其它这种低成本的复合方法存在以下问题：过滤材料所达不到的，也是PTFE覆膜滤料(

6、1)复合强度低，易脱膜，寿命短。能实现表面过滤的最重要原因之一。(2)胶会堵塞部分孔道，使膜透气性大大3．2其他滤料降低，系统阻力大，运行成本高。目前市场上有些滤料经过某种形式的处(3)胶会渗透到膜的表面，造成清灰不完理后，声称可以接近或达到覆膜滤料的效果，全。但实际是不可类比的，现简介如下：(4)在医药等行业严禁使用。(1)针刺毡或其它滤料深度轧光：将针刺2．2热复合毡的表面在高温下轧光，会形成一个外观上目前国际上最先进的是热复合方式，这光滑的表面层，但纤维表面张力及粘着性并种方式摒弃了胶的使用，避免了胶复合的弊未改变，其结果：一是使滤料表面的15％～端，但热复合技术要求很

7、高，目前世界上只有30％的面积被热融而堵塞影响透气量使之为数不多的几家公司掌握了此项技术。同比下降。二是其表面的孔径是几十微米远上海大宫是热7复合方法，复合强度远大于PTFE膜2～3肛m的微孔，粉尘开始>O．3kg／,州2。实测>0．4kg／c矗，绝大部分超过就钻到滤料内部，仍需先建立一次粉尘层后O．6kg／ad。(注：大宫复合强度是用闭压法测才能达到有效过滤，无法起到表面过滤的效试。如闭压法测试时复合强度为0．1kg／锄2，果，粉饼也不会自动脱落，仅靠表面轧光不是则泄压测试的复合强度>12．5kg／c