光缆接续损耗分析及提高接续质量的思考

光缆接续损耗分析及提高接续质量的思考

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1、光缆接续损耗分析及提高接续质量的思考[余春容杨彪]分析光纤接续损耗产生的主要因素,提出具体解决措施,并阐述光缆接续各环节的操作方法、关键技术和注意事项,对光缆接续工作有指导意义。关键词:光纤损耗接续余春容北方交通大学无线电专业毕业,长期从事光传输网的运行维护管理工作,目前就职于中国网通广东省分公司网络运行维护部。杨彪北京邮电大学载波专业毕业,国家一级项目经理、注册监理工程师,长期从事长途光传输网建设的组织工作,目前就职于中国网通集团公司企业发展部。光纤的传输损耗是决定光网络传输距离、传输稳定性和可靠性的最重要因素之一,光纤

2、使用中引起的损耗主要有接续损耗和非接续损耗(如弯曲损耗)两类。光缆接续是光缆线路施工中的一项重要工作,光缆接续质量的好坏直接影响到接续损耗的大小,提高光缆接续质量,对光纤通信有十分重要的意义。主要是由光纤自身,如光纤模场直径不一致、光纤芯径失配、纤芯截面不圆、纤芯与包层同心度不佳等原因造成,其中影响最大的是模场直径不一致。1.2熔接损耗接续熔接点产生的损耗,主要由轴向错位、轴心(折角)倾斜、端面分离(间隙)、光纤端面不完整等原因造成。(1)轴心错位:单模光纤纤芯很细,2根对接光纤轴心错位会导致熔接损耗。当错位1.2μm时,

3、熔接损耗达0.5dB。(2)轴心倾斜:当光纤断面倾斜1°时,约产生0.61光纤接续损耗的产生光纤接续损耗主要分为光纤固有损耗、熔接损耗和活动接头损耗。1.1光纤固有损耗摘要dB的熔接损耗,如果要求熔接损耗≤0.1dB,则单模光纤的倾角应≤0.3°。(3)端面分离:活动连接器连接不好,易产生端面分离,会造成较大的熔接损耗。当熔接机放电电压较低时,也容易产生端面分离,此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。(4)端面质量:光纤端面平整度差,也会产生损耗,甚至气泡。温度过低时,应采取必要的升温措施。(4)制备完善的光纤端面

4、光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗的重要原因之一。优质的端面应平整,无毛刺、无缺损,且与轴线垂直,光纤端面的轴线倾角应小于0.3度,呈现一个光滑平整的镜面,且保持清洁,避免灰尘污染。应选用优质的切割刀,并正确使用切割刀切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接,不可间隔过长。移动光纤时要轻拿轻放,防止与其他物件擦碰而损伤光纤端面。(5)正确使用熔接机正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证。应严格按照熔接机的操作说明和操作流程,正确操作熔接机;合理放置光纤,将光纤放置到熔接机的V型槽中时,动作要轻巧,这是因为对纤芯直径

5、为10nm的单模光纤而言,若要熔接损耗小于0.1dB,则光纤轴线的径向偏移要小于0.8nm;根据光纤类型正确合理地设置熔接参数(预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等);在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘(特别是夹具、各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎末)。(6)选用优质合格的活动连接器,保证连接器性能指标符合相关规定。活动接头应接插良好、耦合紧密,防止漏光。施工、维护中应注意清洗插头和适配器(法兰盘),保证活动连接器的清洁。1.3活动接头损耗主要由活动连接器质量差、接触不良、不清洁以及与熔接损耗相同的一些因素(如轴

6、向错位、端面间隙、折角、折射率差等)等原因造成。2接续损耗的解决针对接续损耗产生的主要因素,在光缆、活动连接头的选取、接续环境、接续施工规范等方面严格把关,可有效控制和降低接续损耗。(1)光缆施工应选用特性一致的优质光纤。一条线路上尽量采用同一批次的优质光缆裸纤,以求光纤的特性尽量匹配,使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低。(2)光缆施工、接续时应严格按规程和要求进行配盘时尽量做到整盘配置(单盘≥500m),尽量减少接头数量。敷设时严格按缆盘编号和端别顺序布放,使损耗值达到最小。光缆接续时应严格按照光纤熔接工艺流程进行,

7、严格控制接头损耗,熔接过程中时刻使用光域反射仪(OTDR)进行监测(接续损耗≤0.08dB/个),不符合要求的应重新熔接。使用光时域反射仪(OTDR)时,应从两个方向测量接头的损耗,并求出这两个结果的平均值,消除单向OTDR测量的人为因素误差。(3)保证接续环境符合要求严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作,光缆接续部位及工具、材料应保持清洁,不能让光纤接头受潮,准备切割的光纤必须清洁,不能有污物。切割后光纤不能在空气中暴露时间过长,尤其是在多尘潮湿的环境。接续环境3光缆接续操作及注意事项光缆接续可分为尾端处理、端面制备、熔接、

8、盘纤、测试、封盘、固定及余缆处理等几个环节。3.1光缆尾端处理尾端处理是接续的准备工作,包括尾缆的剪切、开剥和固定。具体操作应把握好“剪、切、拔、固”四个环节。剪;余缆的剪除,应干净利落,保证光纤完全断开,切忌在“藕断丝连”的情况下顺缆拖拽,以防伤及内纤。切:光缆的环切,应把握好力度和深度,采用“分层渐

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