plc半精镗专用机床控制系统设计

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1、机电控制课程设计目录前言…………………………………………………………………………………2摘要…………………………………………………………………………………3PLC简述…………………………………………………………………………………4设计任务书………………………………………………………………………………6半精镗专用机床的控制过程……………………………………………………………7PLC选择依据…………………………………………………………………………10PLC的I/O分配…………………………………………………………………………11接线图……………………………………………………

2、………………………………12梯形图……………………………………………………………………………………13语句表……………………………………………………………………………………14总结…………………………………………………………………………………15参考文献…………………………………………………………………………………1614前言在PLC发明之前，在工业控制的顺序控制领域内，常常采用诸如继电器、鼓式开关、纸带阅读器等机械、电气式器件作为控制元件，尤其是控制继电器，在离散制造过程控制领域内，成为“开关控制系统”中最广泛使用的器件。但是，随着工业现代化的发展，生产规模越来越

3、大，劳动生产率及产品质量的要求在不断提高，对于控制系统的可靠性也提出了更高的要求，原有“继电器控制系统”已不适应需要，究其原因是：动作缓慢；寿命短、可靠性差；体积大、耗电多；设计制造周期长、程序修改费时；不能实现与计算机对话。到20世纪60年代，由于美国汽车工业需要进行大规模的技术改造和设备更新，由传统的继电器控制装置来进行控制，不仅体积庞大、故障率高、柔性差、不灵活、耗能，而且调试困难，可靠性也差。虽然小型计算机已日趋完善，应用领域也在不断扩大，但小型计算机用于开关控制系统，又显然存在着“大马拉小车”的情况，这是由于小型计算机的特点决定的：编程复杂，要求有较高水平

4、的编程人员和操作人员；需要配套非标准的外部接口，对环境和现场条件的要求过高；14功能过剩，机器资源未能充分利用；造价高昂。需要与可能性，促使人们寻求新的出路，PLC应运而生。PLC技术代表了当今电气程序控制的最先进水平。通过PLC与各种单元自动化装置（如智能仪表、数字化传单装置、智能的液压和气动阀组等）以及现场总线、计算机网络系统，构成了车间和工厂自动化的完整体系。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。摘要多年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产

5、生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。半精镗专用机床是加工汽车连杆的专用设备，自动化程度和设备运行可靠性要求较高，将PLC的高可靠性和程序编制的柔性运用于专用机床电控系统的设计，极大提高了镗床系统的可靠性和镗床的工作效率，减少了维修、维护的工作量，提高发动机及汽车的性能指标。本文详细介

6、绍半精镗专用机床的PLC控制系统，其中包括可编程控制器的机型选择、输入／输出地址分配、可编程控制器梯形图程序设计；并指出应注意的一些问题。半精镗专用镗床是应用于加工汽车连杆的专用设备，汽车连杆是发动机的重要组成部件，它直接影响到发动机及汽车的性能指标。如果机床电控系统采用继电接触器控制，由于使用了大量的机械触点，导致设备的响应速度慢、可靠性差、故障率高、接线复杂、不便于调整和维修，加工产品的质量无法得到可靠保证。可编程序控制器具有通用性好、抗干扰能力强、性价比高等特点，运用其控制逻辑的软件设计功能可在很大程度上改善机床电控系统的柔性；同时，其可靠性得到明显增强，具有

7、很好的社会和经济效益14一、PLC简述PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程。也是公共有限公司、电源线车等的名称缩写。PLC=ProgrammablelogicController，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分　PLC=ProgrammableLogicController，可编程控制器　另外PL