奶粉及液态奶过程检验及控制

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1、奶粉及液态奶过程检验及控制一、工艺流程1、奶粉生产工艺流程原料奶验收净乳（冷却）配料、均质（标准化）杀菌喷雾干燥包装成品2、灭菌奶生产工艺流程原料奶验收净乳（冷却）配料、均质（标准化）脱气超高温灭菌无菌灌装包装成品二、奶粉过程检验及控制1、净乳：净乳效果不佳时，奶中的杂质颗粒、微生物数量就会增多，在杀菌过程中颗粒中心的温度和杀菌时间不能达到要求水平，增加了微生物残留的危险性。要控制好排渣时间才能保证净乳效果。一般1小时排渣一次，也可根据奶的质量，加大排渣频率。检测内容：品控员要每天查看排渣记录，不定期做杂质板进行净乳效果验证。2、存奶温度、时间要保证奶仓中的奶温在2-6

2、ºC，在能力范围之内越低越好，保证储存效果。检测内容：品控员要每天现场查看储奶罐温度和询问储存时间或抽检奶仓存奶的细菌总数、芽孢总数。3、原料奶稳定性检测检测内容：送奶车交奶等待时间过长或在储奶罐储存时间过长，必须取样作70%酒精实验。4、原材料二次检验、验证原辅材料的质量将直接影响成品奶粉的质量，不合格的原材料直接影响奶粉的成品质量。例如：用腐败的植物油加工的奶粉滋气味不好，杂质高或冲调性不好的淡粉加工的奶粉将杂质度高或冲调不好等。故对原材料进行生产前的二次检验是非常必要的。检测内容：抽检植物油的滋气味、杂质、颜色、是否腐败等。白糖的颜色、杂质度、口感等。乳清粉的杂质

3、、色泽、稳定性试验（煮至80ºC是否变性）等。全脂粉的冲调性、杂质、色泽、是否结块等。5、返工粉、水的添加为降低成本、减少浪费需把程度轻微的冲调不良粉、杂质粉、糊粉等不合格奶粉，刷塔水重新配料。但添加量过多时又会影响成品质量，为确保成品奶粉的质量，对返工粉、刷塔水的添加量作了比较严格的限定，添加量最多不超过5%。检测内容：现场检查不合格奶粉冲调性、杂质度的严重程度，刷塔水、返工粉的添加量根据不合格程度而定。不合格程度严重的奶粉报废；品控人员每天现场监督查看配料工的现场操作及配料记录。6、各种原辅材料的添加（1）维生素、微量元素的添加按照维生素、微量元素添加方法，在专用配

4、料桶中用40-50ºC温水充分溶化维生素、微量元素，打料时一定要冲顶干净。检测内容：品控员现场检查配料过程及作业指导书的执行情况。（2）白糖的添加按照作业指导书中白糖添加方法添加，溶化糖要用温水一罐一化，溶化均匀，用双联过滤器过滤，冲顶干净；保证婴儿粉乳糖含量>90%。检测内容：品控员现场检查配料过程及作业指导书的执行情况，不定期抽检乳糖含量。7（1）中和剂的添加原料奶放置时间过长酸度就会升高，从而原料奶的蛋白稳定性下降，影响成品奶粉可加工性和冲调性。故需向原料奶中添加一定量的中和剂来调整原料奶酸度，添加量视奶原情况而定，一般要求≤0.3‰。检测内容：品控员取半成品样作

5、酸度、口感、色泽检验。2、CIP清洗效果为保证清洗效果，清洗液浓度：酸2~3%、碱2~3%，这是保证清洗效果的重要条件。检测内容：品控员要每天到现场测量酸、碱液浓度；查看清洗时间，取清洗后CIP水样检测PH值和微生物。芽孢≤10cfu/ml、耐热芽孢≤1cfu/ml。感官检验：采用摸、闻、看的方式查弯管、阀门、接口、管内壁等处是否有奶垢、油污等。3、配料浓度为确保配完料的牛乳控制在正常范围之内，要求配料乳的浓度不超过11°Be，检测内容：品控员现场用比重计测量牛乳波美度。4、均衡生产为防止物料在工序中储存时间过长造成微生物繁殖，影响成品质量。以不间断生产为前提，将各贮料

6、罐中储奶量降到最低。检测内容：品控员生产中现场查看配料后备用料（均质前）、均质料（均质后）、浓缩料的液位。5、预热均质、植物油添加按照植物油添加方法和产品配方添加植物油后，预热到40-50ºC、均质压力10-18MPa均质。检测内容：品控员现场检查记录和参数，检验均质后乳脂肪球大小（显微镜），不定期做脂肪含量的理化检验。6、杀菌浓缩一效温度70-76ºC、二效温度48-53ºC、杀菌温度85-88ºC、浓缩后，婴儿粉浓奶浓度16-18°Be；淡粉12-14°Be。杀菌壳压达到0.02MPa以上和一效温度超过76ºC，应停机清洗。品控员现场检查记录和参数、抽检浓奶浓度、抽

7、检浓奶微生物、杂质；双效班前、班中、班后清洗效果检测。7、喷雾干燥（1）喷粉塔、流化床、风筒、旋风附聚等地内壁无粉垢存留、无杂质、糊粉，喷粉过程中无喷潮、尿塔现象。检测内容：生产前抽检刷塔效果、生产中检验雾化效果。（2）进风温度150-170、排风温度75-88ºC、高压泵压力10-18MPa、负压-300--400MPa。检测内容：现场查看记录和参数、生产中检验奶粉组织状态、冲调性、水分、杂质等。8、流化床三段风一段风60-75ºC、二段风40-50ºC、三段风25-30ºC检测内容：现场查看记录和参数、检查出塔粉温度和组织状态。9、半