星轮铣削夹具设计说明书

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1、摘要：机械制造设计运用了“机械制造技术”、“金属工艺学”、“互换性与测量技术”、“机械加工手册”等课程。本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累地经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。    本次星轮设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。设计结尾附有设计规程卡片。本文档附有全套CAD图纸，文档部分删减请联系QQ：471

2、658925序言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件加工工艺过程设计。其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。本设计包括两个部分内容：第一部分为生产纲领、生产类型、工艺性分析和零件图的审查。第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。它包括定位基准的选择、确定表面的加工方法、确定机械

3、加工余量、工序尺寸及公差、机床设备及工艺设备的选择、确定切削用量与基本工时。第三部分是为了提高生产率而设计的夹具。该部分包括原始资料的分析，定位-加紧分析，夹具精度的分析与计算，夹具总体结构分析与夹具使用说明。设计从还存在许多的不足，恳请老师批评指正。本文档附有全套CAD图纸，文档部分删减请联系QQ：4716589251零件分析1.1计算生产纲领，确定生产类型    所给任务的零件是某机器上一个减速器上的零件，假定该机器年产量为5000台，且每台机器上仅有一件，若取其备品  为5%，机械加工废品为1%，则该零件的年生产纲领为          N=Qm(1+5

4、%+1%)=100(1+5%+1%)=5000件/年    由上式可知，该零件的年产量为5000件，由零件的特在征可知，它属于机体类小零件，因此可以确定其生产类型为大批量生产1.2零件的工艺性分析和零件图的审查        ⑴零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理    ⑵主要加工表面及要求    ①星轮外圆Ф40K6,Ф45f7,其形状公差均遵守包容要求,表面粗糙度均为Ra1.6µm;    ②星轮内孔Ф28H7,其形状公差遵守包容要求,表面粗糙度为Ra0.8µm,其外形尺寸14  端面与孔Ф28轴心线垂直度

5、误差为0.025,其左端面对孔Ф28轴心线圆跳动误差为0.025;    ③外圆Ф45轴心线对外圆Φ40轴心线的同轴度误差为0.06,外形尺寸61±0.15右端面对尺寸17的圆跳动误差为0.02；    ④键槽宽度为8H9,长度为16mm，轴槽深为40.5h11,表面粗糙度Ra5.2µm，在Φ64的外圆上离它的轴心线24.3的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012表面粗糙度为Ra0.8µm,3-Φ4H9孔相对于对称分布三个。本文档附有全套CAD图纸，文档部分删减请联系QQ：4716589252.过程工艺分析2.1选择毛坯：根据零件材料确定毛坯材料，由

6、于星轮是用于超越离合器上的关键零件，需要结构比较硬，故材料选为45钢件，已知零件的生产纲领为5000件/年，通过计算，该零件质量为2.7kg，由参考文献（5）表2—2，2—3可知，其生产类型为大批生产。毛坯的类型为型材（圆制棒料）。由于45钢的经济性比较高，由简明机械加工手册知毛坯的精度应该选IT12级，其规格为Φ68.L=64,牌号为60Si2Mn。查《机械加工工艺与夹具》及相关《机械设计》手册确定个加工表面的加工余量如下表所示：加工表面基本尺寸加工余量数值说明外圆表面Φ68mm3mm车削加工外圆表面Φ65mm1mm车削加工内圆表面Φ30mm2mm内圆车刀阶

7、梯轴部分Φ45mm.Φ40mmΦ64mm4mm3mm外圆表面加工零件图2.2定位基准的选择：本文档附有全套CAD图纸，文档部分删减请联系QQ：471658925粗基准的选择：在保证各加工面都有雨量的前提下，因为要保证圆柱面的中心线垂直于左端面，所以以Φ60的外圆表面的粗基准。精基准的选择：星轮主要应用于超越离合器上面，其性轮的轴心线既是定位基准也是设计基准，在车削时选他作为精基准，能使加工遵循基准重合原则，实现外圆柱面的圆跳动和同轴度（采用专用夹具夹紧机构），这使得工艺路线基准统一原则。毛坯外表面加工余量大，定位时可以车一头换向车另一头，最后，两顶一夹。其定

8、位方法比较精确，加紧也比较简单快捷，使