02如何開始powermill-v10

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1、達康科技國際股份有限公司編著第二章如何開始PowerMILL說明PowerMILL使用Windows介面，專家系統的視窗指引，提供廣泛的加工方式、路徑編輯、實體切削模擬、高速加工所需功能，只需最少訓練，就可以發揮最大功效。本章節將帶領使用者瞭解PowerMILL程式製作流程。PowerMILL程式製作步驟基本流程如下1.開啟PowerMILL2.輸入欲加工的模型圖檔3.模型曲面分析4.定義加工模型的素材尺寸大小5.建立加工刀具資料6.定義機台主軸轉速、刀具切削速率7.定義刀具提刀高度8.定義加工路徑起開始點與結

2、束點9.建立粗加工刀具路徑10.設定進退刀與連結11.建立精加工刀具路徑12.模擬刀具路徑13.輸出NC程式14.儲存專案檔操作範例以下將針對PowerMILL的基本流程做介紹1).滑鼠左鍵點兩下桌面的PowerMILL圖示，開啟軟體。2-25達康科技國際股份有限公司編著出現如下的畫面1.下拉式功能表2.主工具列3.物件管理區4.工作視窗5.檢視工具列6.命令提示列7.刀具工具列2-25達康科技國際股份有限公司編著2).從自定的儲存目錄中開啟檔案名稱cavity.dgk這個模型如下所顯示:2-25達康科技國際股

3、份有限公司編著3).模型曲面分析任何你所輸入的模型通常皆要檢查是否有展開的曲面或者破洞間隙大的狀況，接下來再針對模型做倒勾著色分析、最小R角分析、重複曲面分析…等。後續再了解加工過程中是否須補面或做檔面的需求，才可進行程式的製作。倒勾著色分析，選檢視工具列圖示最小R角分析，選檢視工具列圖示2-25達康科技國際股份有限公司編著4).定義素材，從主要工具列中點選素材的圖形。如右所顯示:這個素材設定選單如下圖所顯示：·點選依…定義的物件(最小/最大值)·點選計算·點選接受，完成素材的設定。2-25達康科技國際股份有限

4、公司編著5).定義刀具，從物件工具列中使用滑鼠右鍵點選設定刀具的產生。如下圖所顯示：·點選圓鼻刀類型，設定名稱為D35R5、刀刃直徑為35、圓鼻半徑為5、刀具編號為1，點選關閉。·點選球刀類型，設定名稱為R5、刀刃直徑為10、刀具編號為2，點選關閉。·點選球刀類型，設定名稱為R3、刀刃直徑為6、刀具編號為3，點選關閉。2-25達康科技國際股份有限公司編著6).定義機台主軸轉速、刀具切削速率，從主要工具列中點選素材的圖形。如右所顯示l主軸轉速欄輸入2000l切削進給率欄輸入1200l緩降進給率欄輸入300l快速移

5、動欄輸入5000l切削液欄輸入標準2-25達康科技國際股份有限公司編著7).定義提刀高度，從主要工具列中點選提刀高度的圖形。如右所顯示:這個提刀高度設定選單如下圖所顯示：·輸入安全高為30mm，起始高為1mm·點選提刀類型從下拉式中選擇相對值，安全高為5mm，起始高為1mm·點選接受，完成提刀高度的設定。8).定義開始點與結束點，從主要工具列中點選提刀高度的圖形。如右所顯示:這個開始點與結束點選單如下圖所顯示2-25達康科技國際股份有限公司編著l開始點選用素材中心安全高。l結束點選最後一點安全高。9).粗加工刀

6、具路徑設定l點選作動D35R5的刀具l從主要工具列中選擇工法選單l點選3D粗加工頁面，選擇環繞粗加工樣板工法，點選確定按鈕2-25達康科技國際股份有限公司編著環繞粗加工的選單，顯示如下：·設定名稱為Rough、公差為0.1、預留量為0.5、刀間距為20、每層下刀為1、進刀移動類型設為斜向下刀、勾選高速加工圓弧平順化與轉角平順。·點選執行刀具路徑計算·完成後按取消2-25達康科技國際股份有限公司編著粗加工刀具路徑如下圖所顯示：10).定義進退刀與連結，從主要工具列中點選進退刀與連結的圖形。這個進退刀與連結設定選單

7、，如下圖所顯示：·我們將定義連結的方式，所以選擇進刀的選項功能:·定義曲面法線圓弧從參數中輸入角度為90度和半徑為3·點選複製到退刀·點選接受2-25達康科技國際股份有限公司編著11).下一步我們將產生精加工的加工程式·點選作動R3的刀具·從主要工具列中選擇工法選單：·點選精加工頁面，選擇點投影加工樣板工法，點選確定按鈕2-25達康科技國際股份有限公司編著這個點投影加工的選單，將顯示如下·設定名稱為finish、公差為0.01、預留量為0、方向為向外、樣式為螺旋狀、方向設為逆時針、仰角設起始為90、結束為0、刀

8、間距為0.15、原點座標位置X0Y0Z0。·點選執行計算刀具路徑·完成後按取消按鈕2-25達康科技國際股份有限公司編著精加工刀具路徑如下圖所顯示：2-25達康科技國際股份有限公司編著12).模擬刀具路徑，透過實體模擬來觀察刀具路徑加工的過程在下拉式功能表點取視角－工具列－實體模擬，打開實體模擬工具列。點選實體模擬開始圖示，然後在路徑模擬工具列中選取Rough的刀具路徑，再點選路徑模擬工