注塑模具毕业论文

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1、目录第一章绪论31.模具在加工工业中的地位32.我国塑料模具今后的主要发展方向33.中国模具企业与欧美的差距3第二章塑料的工艺分析51.1ABS塑料主要的性能指标51.2ABS的注射成型工艺参数:51.3塑件分析6第三章模具设计的有关计算82.1型腔型芯工作尺寸的计算82.2型腔壁厚、底板厚度的确定92.3模具型腔壁厚的计算10第四章浇注系统的设计113.1主流道设计113.2冷料井设计123.3分流道设计123.4浇口选择13第五章分型面的选择16第六章合模导向机构的设计17第七章脱模机构的设计18第八章温度调节系统的设计197.1模具冷却系统的设计20第九章模具的装配218.1模具的装配

2、顺序218.2开模过程分析22第十章模具的装配程序及工艺239.1装配程序239.2模具零件的装配工艺23第十一章注塑机的选择242810.1估算塑件体积2410.2选择注射机2410.3模架的选择2510.4最大注射压力的校核25设计总结27致谢2828第一章绪论1.模具在加工工业中的地位注射模具是应用于各种塑料成型的好方法。模具市场的整体趋向是安稳向上，在将来的模具市场中，塑料模具的发展速度将逐步增长。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具的要求也越来越高。因此，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口，提高国产化率的角度来看，这样的市场份额也将逐步增长高档模具。2.我国塑料模具今

3、后的主要发展方向⑴出于塑料膜成型的成品日渐大型化、庞大化和高精度的请求，和为顺应高生产率而成长的一模多腔的缘由，此后应当重点进步大型、紧密型、庞大型模具。⑵在塑料膜设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，随着CAD/CAM软件智能化程度的逐步提高，塑料制件及模具的三维设计与成型过程的模拟分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。⑶推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。⑷开发新的成型工艺和快速经济模具，以适应多品种、小批量的生产方式。⑸提高塑料膜标准化水平和标准件的使用率。为提高模具质量和降低模具制造成本，模

4、具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制定统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高上平滑程度，提高标准件质量，降低成本；再次就是要进一步增长标准件的规格品种。⑹应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。摘自《基于J2EE的分布式模具生产信息平台的研究》3.中国模具企业与欧美的差距欧美的模具的人均出产量远远高于我国，我国依然处于模具出产的初级阶段，并且靠人力的企业很是多，所以我们要鉴戒外国模具企业的一些优势，来填补我国在模具行业的劣势，才气更好的发挥优势，争夺成为注塑强国。首先，人员精简，精益管理。大多数欧洲的小型模具企业，对人员精简的实施，“薄”型管理。10

5、0多人的员工数量少，模具企业的数量一般在20~50人。企业人员配置非常精简，一专多能，一人多职，企业不能看到闲人。精益生产，“薄”型的管理理念更好的体现。欧美模具企业采取专业化，产品定位准确。为了生存，市场竞争中谋求发展，每个模具的厂家有自己的技术和产品优势，走专业化生产模式。大多数模具企业在欧洲28和美国都有一些用户长期合作，在大型模具公司，公司和大量的模具制造商的合作。这种互惠互利，双赢，共存，合作伙伴关系，有的已持续了30~40年。紧跟发展方向，采取先进的信息化管理系统，实现集成化管理。欧洲和美国的模具企业，特别是大型模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产规划，技术开发，质量检验、库

6、存、统计，计算机的广泛使用，在公司各部门通过计算机网络共享信息。先进的技术管理，标准化程度高。与国内模具厂主要以适应合同生产组织模式不同的是，欧洲和美国的模具制造商保证高度的标准化。零件精度和生产进度，通过先进的工艺设备和工艺路线。每个模块进行了详细设计，包括各部分的详细设计，并制定了详细的加工工艺。28第二章塑料的工艺分析该产品采用的材料为ABS工程塑料。ABS工程塑料PC+ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之以是命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。以是在薄壁、形状复杂的产品应用中，

7、能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯构成的材料的成型性。ABS工程塑料的最大缺点就是质量重、导热机能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240--265度，温度太高ABS会分解，温度太低会导致PC料的流动性不良。1.1ABS塑料主要的性能指标密度(Kg.dm-3)1.13——1.14收缩率%0.3~0.8熔点℃130~160热变形温度45N/cm65~98弯曲强度Mpa80拉伸强度MPa35