水泥课程设计配料计算

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1、摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节,对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一,就是在保证水泥产量和质量的前提下,减少成本,降低电力消耗,减少污染等。本次设计的内容是年产78万吨PⅡ硅酸盐水泥粉磨系统。在设备选用上,尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为:1.配料计算2.物料平衡3.粉磨车间工艺流程4.设备选型5.水泥粉磨车间图纸设计在水泥粉磨环节,采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统,该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟,具有节能高效等特点,为大多数大型水泥厂家所接受。关键词:配料、平衡、选型、设

2、计、水泥磨19引言课程设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节,它是在教师指导下,由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识,查找工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环节。也是从事技术工作的一次演习,与先前的教学过程相比,具有较强的综合性、实践性和探索性。通过课程设计不仅使学过的知识得以巩固、提高,而且进一步培养我们独立思考、设计及解决实际技术问题的能力,使自己的学识和工程实践能力有一个很大的进步,最终完成在校的学习任务。本设计为顺应水泥发展趋势,提高我专业学生的综合素质和适应能力,主要设计水泥熟料的粉磨车间的工艺布置、主要

3、设备选型、计算生料配比、物料平衡等。191配料计算1.1设计内容设计课题名称:年产78万tPⅡ硅酸盐水泥粉磨车间工艺设计。1.2原始数据1.2.1原始材料数据表1—1原材料数据项目烧失量SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgO总和石灰石40.774.301.621.3951.140.5099.72砂岩4.7469.8210.444.954.281.0895.31铁质2.7221.757.8664.062.020.1598.56粉煤灰1.8352.9228.866.124.401.0695.19烟煤煤灰0.0049.9328.608.75.051.8194.09(1)石膏,外购;S

4、O3:40%;W少量;块度﹤300mm(2)石灰石(混合材):含水量1%(3)燃料:烟煤;易磨系数1.36,块度﹤80mm1.2.2煤工业分析表1—2煤工业分析名称水分(Mar)挥发分(Var)灰分(Aar)固定碳(Car)热值(Qar)烟煤1.3227.4922.0349.1623731.9无烟煤1.434.8414.4179.3225873.71.3熟料目标率值的选定生料配料方案的优选关系到水泥厂达产达标、节能降耗和长期安全运转的基本保证。一般我国的工厂在生料控制方面采用三个率值,即;KH、SM、IM配料法。熟料矿物组成的选择,一般应根据水泥的品种和等级、原料和燃料的品质、生

5、料制备和熟料煅烧工艺综合考虑,以达到优质高产低消耗和设备长期安全运转的目的。表1—3采用不同时硅酸盐水泥熟料三个率值的参考范围窑型KHSM(n)IM(p)预分解窑湿法长窑干法回转窑立波尔窑立窑(无矿化剂)立窑(掺复合矿化剂)0.86—0.900.88—0.910.86—0.890.85—0.880.85±0.020.92—0.962.2—2.61.5—2.52.0—2.351.9—2.32.0±0.11.6—2.11.3—1.81.0—1.81.0—1.61.0—1.81.3±0.11.1—1.5表1-4国内外新型干法窑熟料率值窑型KHSM(n)IM(p)国外新型干法国内新型干法

6、0.8950.932.732.541.611.54综上所述参照同类型水泥厂并结合该厂原料的情况。本设计建议KH=0.9±0.01SM=2.5±0.1IM=1.4±0.119本次设计三种率值分别设:KH:0.9SM:2.5IM:1.41.4单位熟料热耗表1-5采用不同类型窑型时硅酸盐水泥熟料烧成热耗的参考范围窑型熟料热耗kJ/kg预分解窑湿法长窑干法长窑立波尔窑立窑(无矿化剂)立窑(掺复合矿化剂)悬浮预热窑2920—37505833—66675850—75204000—58504200—54303750—50003300—3600根据表1-3的数据,参照同类型水泥厂并接该厂

7、原料的情况。本设计设定熟料烧成热耗:3000kJ/kg。1.5计算煤灰掺入量根据以上已知数据,由公式:GA=q.Aar.S/Qnet,ar得:最后得出煤灰掺入量:GA=qAarS/Qnet,ar=3000×22.03×100÷23731.9÷100=2.78%其Qar—煤的收到基低位发热值q—熟料的单位热耗Aar—煤收到基灰分S—煤灰沉降率一般取100%。1.6用EXCEL计算干生料的配合比为了获得较高的熟料强度,良好的物料易烧性以及易于控制生产,选择适宜的三率值是非常

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