资源描述:
《毕业设计(论文)-10型传动链式超长冲程抽油机设计与分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、10型传动链式超长冲程抽油机设计与分析摘要:超长冲程抽油机可实现长冲程要求。本设计采用碳纤维连续抽油杆,该材料具有密度小,弹性较好,耐腐蚀,抗疲劳性能好,活塞效应小,起下作业速度快等优点。10型传动链式超长冲程抽油机的悬点载荷为100KN,冲程为,起下速度为15~20m/min,适用碳杆规格为(30×3.0)mm,(32×4.2)mm,(35×5.0)mm。在本次设计中,主要完成了对抽油机的传动装置、夹紧装置、缠绕装置、夹持块结构、平衡装置等的设计,以及关键零部件的设计和校核。抽油机的动力由防爆绕线转子异步正反转电动机提供,通过窄V带,经由二级
2、减速器传递至起提升作用的主动链轮。然后通过液压缸夹紧装置将碳杆压在装有夹持块链条之间,并且通过链条的转动,靠摩擦力来向上提起碳杆,通过导向盘将其缠绕在直径为1.8m的缠绕大盘上,缠绕大盘由电动机带动。本抽油机采用机械平衡方法,将平衡块装在链轮轴尾端,利用重力来实现平衡。关键词:抽油机;传动链式;超长冲程;设计;碳纤维复合材料TheDesignandAnalysisof10TypeTransmissionChainUltra-longStrokePumpingUnitAbstract:Thelong-strokepumpingunitcanach
3、ievelong-strokerequirements.Thisdesignusesthecarbonfibercompositecontinuoussuckerrod,thematerialwithadvantageslikesmalldensity,goodflexibility,corrosionresistance,anti-fatigueperformances,ofsmallpistoneffect,workingquickly,andsoon.Therodloadofthe10typetransmissionchainultra-
4、longstrokepumpingunitis100KN,strokeis10-30m,speedis15-20m/min,specificationsfortheapplicationofcarbonrod(30×3.0)mm,(32×4.2)mm,(35×5.0)mm.Themaintaskistodesignthetransmissionunit,clampingdevices,windingdevice,clampingblockstructure,balancedeviceetc,aswellastocheckthekeyparts,
5、andcalculationthebalanceofthepumpingunit.Theunitisdrivenbyexplosion-proofcoilingrotorasynchronousmotorwhichcanprovidepositive&negative,throughthenarrowVbelt,viasecondaryreducercommunicatedtothesprocketwhichisusedforascension.Thenthecarbonrodispressedontheclampingdevicewithgr
6、ippingpiecethroughhydrauliccylinder,andthroughthechainwithfrictiontorotatecarbonrod,broughtupthesuckerrodbytheguideplateinadiameterof1.8meters,thewindingdevicedrivenbythemotor.Thisunitadoptsmechanicalequilibriummethod,andthebalancepieceisonthesprocketaxialend.Keywords:pumpin
7、gunit;transmissionchain;ultra-longstroke;design;carbonfibercompositematerials目录1绪论11.1长冲程抽油机的发展现状和发展趋势11.1.1国内长冲程抽油机的现状与发展趋势11.1.2国外长冲程抽油机的现状与发展趋势21.2碳纤维复合材料41.2.1碳纤维复合材料简介41.2.2碳纤维复合材料连续抽油杆的性能特点及应用前景62抽油机起升装置电动机的选择72.1电动机的选择72.1.1起升功率的计算72.1.2传动装置的总功率72.1.3确定电动机转速82.2传动参数的计
8、算82.2.1计算总传动比82.2.2分配减速器的各级传动比93传动装置的设计113.1带传动的设计113.1.1确定计算功率113.1.2选取窄V带