毕业设计--连接杠杆数控加工工艺

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1、浙江工业大学博士学位论文毕业设计说明书课题名称：连接杠杆数控加工工艺起讫时间：　2015年　3月　9日～　2015年　5月　1日22摘要本课题设计的是钻床加工工序的夹具，就杠杆零件的工艺进行了具体分析、并制定了工艺卡片。对钻床加工工序进行了夹具的设计，制定了定位方案和定位基准，设计出了钻床加工工序的夹具体。并对重要的钻削零件进行了数控程序设计，对标准化零部件的受力分析。利用Pro/E对夹具体的结构进行了干涉分析、利用CAXA软件对部分零件进行了数控编程。关键词：夹具；数控程序；工艺路线；定位误差；定位元件。Thistop

2、icisthedesignof fixture processing drillingmachine, theprocess oftheleverpart isanalyzed, andthedevelopmentofthe processcard. The process of drilling fixturedesign,developeda positioningschemeandpositioning datum, designedthe specific processof drillclamp. Andthe

3、important partsofthe CNC drilling programdesign, stressanalysis of standardparts. Folderonthe specificstructureofthe interferenceanalysis, partsof the NCprogramming byCAXAsoftware usingPro/E.Keywords:fixture; NCprogram; processroute; positioningerror; positioning

4、element.22目录摘要I目录i第1章绪论11.1引言11.2设计意义1第2章工艺设计22.1连接杠杆零件的结构特点22.2材料及拟定机械加工工艺路线22.3工艺规程设计说明32.4选择机床设备及工艺设备42.5刀具材料选择42.6工序集中与工序分散42.7工艺编制5第3章夹具设计及分析53.1夹具定位分析53.2夹具夹紧分析54结束语11参考文献13致谢1422第1章绪论1.1引言随着机械的加工夹具的设计是在完成了本学期的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业、技能有了进一步的提高，为以后从事专

5、业技术的工作打下基础。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以机械的加工工艺及夹具设计对即将进入工厂的机械类毕业生来说很有必要。在夹具设计过程中，通常是解决如下问题：表面加工方法的确定、定位基准及定位方法的选择、夹紧机构的选择、夹具各零件的布置、加工精度的保证等。一个好的夹具是将这些问题很好的协调好的一个统一整体，在此次的夹具设计也正是

6、向着这个目标靠近的。1.2设计意义这种夹具具有较高的刚度和精度，在粗加工时能承受较大的切削用量，以充分发挥数控、加工中心机床的生产能力;在精加工时能更好的保证工件定位基准和加工表面的位置精度;还能根据数控、加工中心机床的要求保证夹具应允许刀具接近尽可能更多的被加工表面甚至于全部被加工表面，可以减少机床的停机时间:在夹具上还能一次装夹多个工件同时一次加工，可以减少夹具、刀具、工件系统的调整时间；还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间，更好的发挥数控、加工中心机床的高效性能。夹具元件可以通过组装、使用、好的发挥数控、加工中心

7、机床的高效性能。夹具元件可以通过组装、使用。夹具的平均设计和组装时间是专用夹具所花时间的5%-20%。22第2章工艺设计2.1连接杠杆零件的结构特点零件是杠杆零件，零件的结构比较复杂，尺寸较小，形状比较复杂。主要作用一是传递扭矩；二是起着固定的作用；三是起着连接作用。图2-1连接杠杆的三维造型图2.2材料及拟定机械加工工艺路线考虑到杠杆要受到扭矩的作用，而零件的尺寸有比较小，因此应选用材料为模锻件。因为不传递力与功率，主要起固定和定位作用，所以不需要特别的工艺处理。故可采用模锻成型。这从提高生产效率、保证加工精度上考虑也

8、是应该的。（1）工序顺序安排原则（a）原则：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。（b）机械加工工艺路线按工序的性质不同一般可分为粗加工，半精加工和精加工三个阶段。表面质量要求特别高时，还应增加光整加工阶段。22（c）零件的机械加工路线中，第一道工序往往都是加工精基准，然后使用精基准定位，进行后续加工，如轴类零件先