毕业设计--支撑架外套注塑成型工艺及模具设计

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1、毕业设计（论文）题目：支撑架外套注塑成型工艺及模具设计学生：指导老师：　系别：　　材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：　学号：2013年6月目录摘要IAbstractII1绪论11.1我国注塑模具的发展及发展趋势11.2注塑模具在国外的发展过程11.3本课题的指导思想22塑件设计及分析32.1塑件成型工艺分析32.1.1塑件的分析32.1.2ABS的性能分析32.1.3注射工艺参数53模具设计63.1拟定模具的结构形式63.1.1分型面位置的确定63.1.2型腔数目和排列方式的确定73.1.3注射机型号的确定73.2浇注系统的设计83.2.1浇口的确定83.2.2浇口位置的选择

2、93.2.3主流道的设计113.2.4主流道浇口套的形式123.2.5校核主流道的剪切速率123.3成型零件的结构设计及计算133.3.1成型零件的结构设计133.3.2成型零件钢材到的选用143.3.3成型零件工作尺寸的计算143.3.4型腔壁厚、支撑板厚度的确定153.4模架的确定163.4.1各模板尺寸的确定173.4.2模架各尺寸的校核173.5排气槽的设计183.6脱模推出机构的设计183.6.1推出方法的确定183.6.2脱模力的计算183.6.3侧向分型机构的确定193.6.4滑块的定位装置选择193.6.5推杆的尺寸、数量以及布置193.7冷却系统的设计203.7.1冷却介

3、质203.7.2冷却系统的简单计算203.8导向与定位结构的设计224模具总装图245总结27致谢28参考文献29支撑架外套注塑成型工艺及模具设计摘要本次课题设计的零件是支撑架外套。首先采用计算机辅助软件Pro/E进行零件的三维造型与注塑模具设计。对设计的零件进行结构和工艺分析，注塑模具设计成二板模具，一模一腔，直浇口，滑块抽芯机构。采用模流分析软件Moldflow对零件进行最佳浇口位置分析和充填+冷却+翘曲分析，根据分析结果对冷却系统和浇注系统进行调整和优化，注塑模具中的浇注系统和冷却系统也进行相应的调整［1］。模具出图环节将使用AutoCAD对装配图和零件图进行修整。最后的注塑模具浇注

4、系统合理，流料能够完全充填型腔；冷却系统的冷却效果良好；制品翘曲程度达到合理的范围；模具整体结构合理。关键词：支撑架外套，注塑模具，工艺分析IICoatracksplasticinjectionmoldingprocessandmolddesignAbstractThistopicdesignofpartsiscoatracks.FirstusingcadsoftwarePro/Etopartsofthe3dmodellingandinjectionmolddesign.Structureandprocessanalysiswascarriedoutonthedesignofparts,i

5、njectionmolddesignintojuniormodules,onemoduleandonecavity,sprue,slideblockcore-pullingmechanism.Moldflowmoldflowanalysissoftwareusedforpartsforoptimalgatelocationanalysisandfilling+cooling+warpageanalysis,accordingtotheresultsoftheanalysisofthecoolingsystemandthegatingsystemtoadjustandoptimizethei

6、njectionmoldpouringandcoolingsystemsalsoperformtheadjustments.MoulddrawingpartwilluseAutoCADforfinishingassemblydrawingandpartdrawing.Thefinalplasticinjectionmouldgatingsystemisreasonable,theflowofmaterialtomoldfillingcompletely;Thecoolingsystemcoolingeffectisgood;Productswarpdegreeofreasonableran

7、ge;Moldstructureisreasonable.Keywords：Bracketjacket,injectionmolds,processanalysisII1绪论1.1我国注塑模具的发展及发展趋势80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%。经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模