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时间:2018-05-08
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1、现场总线控制系统在石化行业的应用及发展的论文作者:刘聪俐;周开华;古正龙 摘要:简要介绍了现场总线系统在石化行业的重要地位,并结合实际对其进行优势分析,对其应用发展发表了个人看法 关键词:fcs控制系统;结构特点;优势分析;前景展望 “信息化带动工业化,工业化促进信息化”是中国的国策。现在石油和化工企业的信息化分为三层结构:第一层以pcs(processcontrolsystem,过程控制系统)为代表的生产过程基础自动化层,主要内容包括先进控制系统(dcs、fcs)、先进控制软件、软测量技术、实时数据库等。第二层以mes(manufact
2、uringexecutionsystem,制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层,主要内容包括现金计划与调度技术aps、生产实时跟踪技术、动态质量控制与管理技术、物料平衡技术等。第三层以erp(enterpriseresourceplanning,企业资源计划)为代表的生产过程经营优化层,主要内容包括企业资源管理erp、供应链管理、产品质量数据管理、设备资源管理、企业电子商务平台等。三层结构在功能划分上虽有重叠,但各有侧重。 目前中国石油内部正在mes和erp这两层平台推广实施先进的管理系统。.cOmpcs层虽然处于最底层,但是本层各种控制系统
3、及技术应用效果的好坏,直接关系到信息化进程的快慢和应用效果。在目前,dcs(集散控制系统)还是主流,国内已有近800套应用。但是现场总线控制系统fcs(fieldbuscontrolsystem)代表当今控制技术和dcs的发展方向,并已经进入工业化应用阶段。人们对fcs有各种评论,既有对新技术的赞尝,也有对现状的困惑。尽管众说纷纭,笔者将fcs结合本公司装置实例,对其应用发展,略表以下个人之见: 一、(fcs)现场总线控制系统的特点 根据iec/isa定义,现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支的通信网络。它是
4、用于过程自动化最底层的现场设备以及现场仪表的互连网络,是现场通信网络和控制系统的集成。它具有系统开放性;互可操作性和互用性;现场设备的智能化与功能自治性;系统结构的高度分散性;对现场环境的适应性等技术特点。fcs与传统控制系统(如dcs)的结构对比如图所示 二、(fcs)现场总线控制系统的优势分析 出于安全角度考虑,炼油化工装置与操作控制人员所处的距离一般较远,采用fcs比采用dcs优势更明显。以我公司20万吨/年催化重整和10万吨/年柴油加氢联合装置为例,来分析一下采用现场总线系统的优势。目前本联合装置采用dcs系统,从装置到控制
5、站之间距离为大约450m。dcs系统现场控制站i/o点数统计为(不包括esd系统点数):模拟量输入点(ai)带控制106点、指示208点;温度指示t/c、rtd:340点;模拟量输出ao:93点;数字量输入di:50点;数字量输出do:22点。根据点数统计,集散控制系统规模最低设置(考虑20%备用余量)应至少配控制柜4块,包括:8点ai卡57块,6路t/c卡68块,8点ao卡27块,16点di卡:4块,16点do卡2块。安全栅柜4块,对所有输入输出配安全栅、继电器端子等。电源柜1块,为控制柜和安全栅柜提供电源。操作站4个,工程师站1个。电缆敷设采用
6、从现场仪表到接线箱,再通过多芯电缆至控制室内接线端子的方式。这样所用8芯电缆电缆数量大约41km,2芯电缆电缆数量大约41km。如果采用fcs系统,从控制系统设计、安装、投运到日常检维修都可以体现其优越性: (一)节约初期投资和安装费用 以采用profibus-dp为例,构成多主站控制系统。由于现场的智能设备具有多种功能,因而可不再需要单独的控制器、报警设定器、及dcs系统的多种卡件、隔离栅等。所以说可以省去本联合装置中4个控制柜和4个安全栅柜中所有卡件、隔离栅及其他变送器、设定器等控制设备。但是相比较电ⅲ型仪表,现场智能仪表价位稍高,总体上来
7、说硬件投资低于dcs系统。由于控制室内设备减少,并且现场总线系统接线简单,一对双绞线上可挂接多个设备,因而电缆、槽盒、桥架用量和规格大大减少,既节约了投资,也减少了设计、安装工作量。桥架宽度规格减小,能相应减少土建专业施工难度。总体上而言,可减少初期投资。 (二)节约后期安装和日常维护费用 当后期需要增加现场控制设备时,无需增设新电缆,就近连在原电缆即可,节省了后期电缆投资和相应的施工工作量,普遍认为可节约安装费用60%。由于现场控制设备本身具有自诊断、故障自处理能力,并且控制网络可以将现场控制设备的状态、诊断信息传输到控制室,操作管理人员可以
8、快速、准确的了解和查询生产现场和自控设备的运行状态。作为网络节点的智能现场设备,具备数字计算和数字通讯能力,位于现场的测量
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