通风与空调调试方案_secret

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1、通风与空调调试方案1空调通风系统调试准备工作1）调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，主管工程师对系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试中出现问题和故障的能力。2）清扫准备:在系统调试前应对空调器、风机等进行彻底的清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。3）资料准备:调试资料包括整套的施工系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计方提供的技术数据。4）调试用仪器、仪表、设备的准备。5）调试进度计划由主管生产项目副经理召集相关专业人员，排出一个机电设备系统综合的调试

2、计划，在各专业协同试车时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试。空调测试仪器一览表序号项目测试仪器仪表1系统总风量室内静压检测与调整微压计、毕托管、热球电风速仪2风口风量平衡风罩式风量测试仪3风管及设备漏风量风管漏风量测试仪、风室式漏风测试装置4噪声及频谱测试ND2型精密声级计5转速测试电转速表6电流测试电流钳形表2.空调水系统调试准备工作1）认真审阅图纸，熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道及各类阀门安

3、装位置连接的准确性和可靠性。3）空调系统进入调试前，管道系统水压试验工作已经完毕。4）认真做好调试记录，出具调试报告。5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。3.空调通风系统调试系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。其中无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由我公司负责实施，监理单位监督，并由设计及业主参与配合。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，

4、应由业主负责，同时在设计、监理及我公司共同配合下完成。系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标达到设计和使用要求。。1）系统联动试运转系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。2）系统联合试运转的测定和调整（1）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定a.风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。

5、测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，通过测量孔测量风压、风量。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定

6、截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。b.通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。（2）风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不应大于10%。风口风量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（

7、㎡）Vp：风口平均风速（m/s）（3）系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：a.风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，

8、调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。b.算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。（4）室内参数的测定a.室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通