试论照相机中塑料齿轮注塑模具设计

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1、试论照相机中塑料齿轮注塑模具设计照相机中塑料齿轮注塑模具设计论文导读：本论文是一篇关于照相机中塑料齿轮注塑模具设计的优秀论文范文,对正在写有关于模具论文的写有一定的参考和指导作用,IT7级。图1.1设计尺寸要求1.2.2主要研究内容　　本次注射模设计采用的塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特点使ABS具有良好的综合力学性能，它无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有良好的机械强度、硬度和一定的饿耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性及　　照相机中塑料齿轮注塑模具设计学生姓名诸权学生学

2、号900083指导教师孙梅玉职称　　年级　2007学生层次　　专升本学生专业机械设计制造及其自动化入学时间　　2007-10-01学习中心安徽芜湖填写日期　　2008-03-31　　学院制目录　　目录1　　中文摘要2　　第一章前言3　　1.1模具行业的现状和发展趋势3　　1.2本课题的研究内容3　　1.3研究步骤4　　第二章成型工艺及零件工作尺寸计算6　　2.1塑件的工艺性分析6　　2.2确定型腔数目7　　2.3成型零件工作尺寸的计算7　　第三章照相机塑料齿轮的注射磨具设计10　　3.1浇注系统的设计10　　3.2模架的选择13　　3.3注射机尺寸

3、校核15　　3.4对合导向机构零件的选用16　　3.5脱模机构的设计17　　3.6加热冷却系统的设计19　　3.7排气方式的选择21　　第四章总结22　　后记23　　照相机中塑料齿轮注塑模具设计论文导读：本论文是一篇关于照相机中塑料齿轮注塑模具设计的优秀论文范文,对正在写有关于模具论文的写有一定的参考和指导作用,化值；　　--由于配合间隙引起塑件尺寸误差；　　--塑件的公差2.3.2成型零部件工作尺寸计算　　制品尺寸能否达到图纸尺寸的要求，与型腔、型芯的工作尺寸的计算有很大关系。成型零件工件尺寸的计算内容包括：型腔和型芯的径向尺寸（含矩形的长和宽）

4、、高度尺寸及中心距尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法很多，现以塑料的平均收缩。塑件的表面粗糙度为Ra=0.63μm，模具型腔壁的表面粗糙度应为塑件的1/2，即Ra=0.32μm。塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、银纹、斑纺、尺寸不稳定等。它是由于塑件成型工艺条件、塑件成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。2.1.3ABS技术指标表2.1ABS的指标密度（g/mm3）1.02-1.04比热容（KJ/kg·℃）1047抗拉强度（MPa）50拉伸弹性模量（MPa）1.8×103水率24h（％）0

5、.2-0.45收缩率（％）0.3-0.8硬度（hb）9.7体积电阻率（Ω·cm）6.9×1016熔点（℃）130-160弯曲强度（MPa）80热变形温度（℃）90-108（0.45MPa）冲击强度kJ/m（无缺口）：26183-103（1.80MPa）（缺口）：11注射压力（MPa）56.2-175.2干燥温度（℃）802.2确定型腔数目　　（1）制品的体积估算：　　　　（2）塑件的质量　　PS的密度为。根据《实用塑料注射模设计与制造》[1]中的公式可得塑件质量M=ρv=1.03×69.82=0.07g。　　采用一模四腔设计，所以总塑件质量为M总=

6、4M=4×0.70=0.280g2.3成型零件工作尺寸的计算2.3.1塑件尺寸精度的影响因素　　塑件尺寸的影响因素很多，也很复杂，但主要的有以下几个因素。　　（1）成型零件部件的制造误差　　成型零件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装、配合误差两个方面设计时一般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的1/3左右，通常取IT6-9级。本设计采用IT9级。　　（2）成型零部件的磨损　　造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简化计算，一般只考虑与塑件脱模方向平行的表面的磨损，

7、而对于垂直于脱模方向的表面的磨损侧予以忽略。磨损量直的大小与成型塑件的材料.成型零件部件的磨损性及生产纲领有关。对有玻璃和石英粉等填料的塑件.型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。因此，设计时应根据塑料材料.成型零部件.热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限来确定最大磨损量，对中.小型塑件该值一般取1/6塑件公差，大型塑料取小于1/6塑件公差[2]。　　（3）塑料的成型收缩　　成型收缩不是塑料的固有特性，它是材料的综合特性，随着制品结构、工艺条件等的影响而变化，如原料的预热与干燥程度、成型温度和压力波动、模具结构、塑料结构尺寸、不同的生产厂家。生产批

8、号的变化都将造成收缩率的波动。　　生产中由于设计时选取的计算收缩率与实际收缩率的差异以及由于塑件成型时工艺条件的波动.材料