浅析市政道路工程中石灰土基层施工工艺及常见的质量通病防治

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1、浅析市政道路工程中石灰土基层施工工艺及常见的质量通病防治　　一、施工工艺　　（一）施工准备　　1、材料要求　　（1）石灰：石灰土所用石灰宜用1-3级新石灰。　　（2）土：石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7-17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。　　（3）水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。　　2、机具（以机械拌合配备）选择　　（1）水车（3.5-4.0t）2-3台，消解石灰，拌合灰土用。　　（2）压路机8t一台

2、，12t一至二台。　　（3）拖拉机　　履带式54-75HP（马力）或胶轮55HP（马力）3台，4-5铧犁一台，耙（缺口重型圆盘耙）1台，平耙1台。　　（4）找平机1台。　　3、作业条件　　（1）土基（路床）已验收合格（地下管线已竣工），中线高程等的测量工作已能满足铺土要求。　　（2）石灰土已消解过筛，数量能满足施工拌合段需要。　　（3）备土　　①是不作路床利用路床标高以上的土层，预留好灰土层需要的土层度，其上直接铺石灰就地翻拌；　　②是路床成活后，摊铺拌合好的石灰土。　　（二）施工程序　　1、拌

3、合　　（1）碎土　　利用拖拉机牵引（悬挂）多铧犁，干拌2遍，先从拌合段（一般200-300m）起点边线插犁（内翻）向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕（外翻）到两侧边线，如此反复两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻四遍，轻耙一遍将土犁到设计深度，不留空白。　　（2）干拌　　用重耙在已翻拌松动的混合料上进行碎土拌和，翻拌遍数应视碎土和翻拌均匀程度而定，一般不少于四遍并使耙过的混合料达到基本平整，有时可使重耙尾随铧犁配合作业，然后轻耙两遍，再使土翻向中心；犁耕一遍，又重耙四遍，轻耙两遍，检

4、查犁的深度，土的颗粒符合要求，使灰土拌合基本均匀，表面比较平整。　　（3）湿拌　　干拌完毕立即测定含水量，并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒、细洒，洒水完毕进行湿拌，先外翻一遍，将上层加水的灰土层翻入下层，又将底层未拌匀的灰土翻至表面，再用重耙四遍，轻耙两遍，达到灰土拌合均匀一致，表面均匀平整、基本符合路型，及时用按设计要求整出路拱。　　2、检查调平整型　　（1）检查项目：在湿拌结束即进行下列各项检查。　　有无遗漏未犁到之土埂。　　灰土厚度、标高、宽度是否符合

5、设计要求。　　灰土外观拌合均匀、色泽一致。　　④含水量：接近最佳含水量的土的简单鉴别法：用手捏灰土可成团，较费劲，手掌无水印，灰土团自50cm处落在地上散成蒜瓣形块状，自1m高处落在坚实地面上即松散，这些现象接近最佳含水量。　　（2）整形　　①掌握虚厚　　用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚=施工层厚×1.6-1.8（实验得到）。　　②采用找平机找平。　　③施工段落严禁行人及一切车辆通行。　　3、稳压　　（1）稳定是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救。　　（2

6、）灰土整形约50m即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用8t碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压。　　（3）如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。　　（4）如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整流器平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰整平。　　4、碾压　　（1）用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。　　（2）灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。　　（3）碾压方

7、法：先从路一侧边缘开始，外侧的1/2压在路肩上，以60-70m/min的速度，每次重轮重叠1/2-1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。　　2、原因分析：无强制搅拌设备，靠人工，费时费力，加上管理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多拌。　　3、危害：如果掺和不均，灰是灰，土是土，土与灰之间的相互作用将不完全，石灰土的强度将达不到设计强度。　　4、治理方法：按施工技术规程的规定　　人工搅拌：（1）将备好的土与石灰按

8、计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；　　（2）对锹翻三遍，要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。土干时随拌随打水花。加水多少，以最佳含水量控制。　　机械搅拌：方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和机搅拌，农用犁耙搅拌。不管用什么方法就地搅拌，都应严格按规程操作，保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。　　（二）掺灰不计量或计量不准　　1、现象：在石灰土掺拌过程中，加灰随意性较强，不认真对土、灰的松干容重进行试验计算，或虽有计量只是粗略体积比。　　2、原因分析：（1）管理人员和操作人员不了解剂量是直接影响