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时间:2018-05-06
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1、加热炉烟气余热发电项目可行性研究报告加热炉烟气余热发电项目可行性研究报告43加热炉烟气余热发电项目可行性研究报告目录1总论11.1项目基本情况11.2项目名称11.3建设单位情况11.4项目建设的必要性及条件21.5项目主要的技术经济指标31.6结论42建设内容53工艺技术方案63.1基本原则63.2主要工艺流程64原材料及动力的供应85场址选择95.1场址原则95.2自然条件95.3配套条件96项目建设方案106.1烟风系统106.2余热锅炉系统及辅机136.3电站196.4除盐水站2243加热炉烟气余热
2、发电项目可行性研究报告6.5循环冷却水站236.6供配电及自动控制246.7仪表自动化286.8建筑及结构326.9总图367劳动定员398项目建设计划398.1设计工期398.2施工工期399投资估算409.1概述409.2编制依据409.3有关说明409.4投资构成4010技术经济分析4210.1概述4210.2经济评价原则4210.3基础数据4210.4财务分析4210.5结论4343加热炉烟气余热发电项目可行性研究报告1总论1.1项目基本情况**公司现有两条X钢管生产车间(X车间和X车间),有直径为
3、ΦX、ΦX米环型加热炉各一台。环形加热炉用于加热管坯,加热炉采用发生炉煤气为燃料,常规燃烧系统,空气单预热,加热炉排烟温度470℃左右。本项目建设余热发电系统一套,在两座环形加热炉原排烟系统附近各建设一套余热炉锅炉,利用现有加热炉烟气余热,产生过热蒸汽,送至电站发电。建设内容主要有:余热锅炉、烟气系统、电站、除盐水站、循环冷却水系统等。本项目余热锅炉不需要额外的热源,对原生产工艺基本没有影响,产生蒸汽并网后使用,各能源介质利用现有条件。因此,是符合国家节能环保政策的节能项目。1.2项目名称项目名称:**加热
4、炉烟气余热发电建设单位:**厂区1.3建设单位情况**有限公司X。43加热炉烟气余热发电项目可行性研究报告1.4项目建设的必要性及条件1.4.1项目建设必要性轧钢加热炉做为轧钢厂的主要耗能设备,其节能降耗工作直接影响到轧钢厂的工序能耗水平。目前环形加热炉排烟温度470℃左右,通过烟囱直接排入大气,大量的余热资源没有得到有效的利用,通过本项目的建设,回收余热产生蒸汽进行发电,可充分降低加热工序能耗,即有较高的经济价值也有较好的社会效益。根据《工业节能“十二五”规划》,到2015年,我国规模以上工业增加值能耗要
5、比2010年下降21%,“十二五”期间预计实现节能量6.7亿吨标准煤。面对“十二五”工业节能指标的重压,相关重点企业不得不加快自身减排步伐,从而对工业节能技术产品形成自需求端到供应端“自上而下”的刚性需求,促进工业节能产业快速发展。1.4.2项目建设条件**现有2台环形炉,采用发生炉煤气做燃料,燃烧系统采用常规燃烧系统,混合煤气和空气在加热炉供热段通过烧嘴混合燃烧,喷入炉内加热管坯,高温烟气经预热段排出炉外,外排烟气经空气预热器预热空气,烟气温度降至470℃,通过烟囱排入大气。燃烧系统基本参数如下:1号炉2
6、号炉备注环形加热炉炉径(m)2835鼓风机配置二用一备,配变频。单台风量20831~30186m3/h一用一备,配变频。单台风量42400m3/h烟气气量(万Nm3/h)最大6;设计采用5最大7;设计采用6无计量,估算空预器前烟气温度(℃)708742控制室读数43加热炉烟气余热发电项目可行性研究报告空预器后烟气温度(℃)474492控制室读数空预器后空气温度(℃)393411控制室读数按以上参数估算,本项目余热资源为烟气量130000Nm3/h,烟气温度为470℃。项目的实施仅对烟道做部分改动,可以利用加
7、热炉中修时间进行。本工程主要需要的能源介质为电气和工业新水,目前按接自厂区管网。1.5项目主要的技术经济指标环形炉烟气余热回收主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注一加热炉参数1#2#1设计加热能力t/h2实际加热炉力t/h3煤气热值kJ/Nm34平均煤气量Nm3/h6平均空气量Nm3/h7平均烟气量Nm3/h8空气预热温度℃9煤气预热温度℃常温常温10排烟温度℃47047011年作业时间h70007000二能源消耗1工业新水t/h202电kW350三能源产出43加热炉烟气余热发电项目可行性研究报告电k
8、W3174四定员1运行人员人16五工程投资1总投资万元1.6结论本项目是利用环形加热炉烟气余热产生蒸气厂区使用的节能项目,符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。本项目利用回收的余热资源每年可发电**kWh,折合节约标煤**吨,扣除系统使用的电力和水等能源折合标煤**吨外,折合节约标煤**吨,减排二氧化碳**万吨,具有显著的节能效益。综合以上所述,本项目建设条件具备,符合国家产业政策、节能减排和资源综合利用
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