年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告

《年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告.年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告目录第一章总论11.1项目概况11.2项目背景11.3项目投资人41.4可行性研究报告编制依据41.5编制原则51.6研究范围51.7研究初步结论61.8主要经济技术指标7第二章市场预测92.1钢铸件的广泛用途92.2铸造业发展情况9第三章产品方案与建设规模133.1产品品种133.2产品产量及销售价格133.3产品规格133.4工作制度13第四章厂址选择154.1选址154.2自然条件154

2、.3交通184.4资源184.5社会经济19第五章工艺方案215.1工艺流程简介215.2生产工艺流程23第六章工程方案266.1总平面布置266.2运输方案276.3给排水工程方案276.4消防方案296.5供电方案306.6电信及报警316.7通风31.年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告6.8辅助设施316.9项目土建规模32第七章设备方案337.1设备选择原则337.2设备选择方法337.3主要生产设备选型33第八章原辅材料与能源供应358.1原辅材料358.2能源供应35第九章可持续发展与循环经济分析37第十章节能

3、措施3910.1节能编制依据3910.2项目概况3910.3能源消耗种类、数量4010.4节能措施与效果分析4110.5建立节能降耗保证体系4410.6节能评价结论44第十一章土地征用政策符合性分析4511.1土地征用应遵守的法律法规4511.2本项目土地利用方案4611.3项目用地的符合性分析46第十二章环保、消防与安全4712.1环境保护4712.2劳动保护4912.3安全4912.4消防52第十三章企业组织与人力资源5413.1组织机构及定员5413.2人员培训54第十四章项目实施计划5714.1项目实施原则与步骤5714.2项目

4、建设管理5714.3计划履行单位的选择5814.4项目实施进度58第十五章投资估算及融资方案6015.1固定资产投资估算6015.2铺底流动资金估算61.年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告15.3融资方案61第十六章财务评价6216.1项目成本及销售收入预测6216.2项目经济评价分析65第十七章结论与建议68附表附件69第一章总论1.1项目概况本项目选址在某县汤溪镇围罗工业园，该项目总用地31.09亩（约20726.77平方米）。建设地点在某县汤溪镇罗坑村。项目总投资5860万元，其中：固定资产投资5160万元，铺底流动

5、资金700万元。年产钢铸件36000吨，其中：普碳钢铸件27000吨，合金钢铸件9000吨。1.2项目背景1.2.1国内钢铸件状况.年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告中国是世界工厂的地位日益提高，制造业的高速发展促进装备制造业以更高的发展速度。而铸造业又是机器制造业的基础，头道工序，直接衔接到整机生产。在汽车、拖拉机、机床、飞机、船舶、工程机械中占有决定性地位。据统计一般机器设备中铸件占总质量的50-90%;在一辆汽车中铸件质量占总质量的40-60%，拖拉机占70%以上，机床则占70-85%，在打桩机中则占70%以上。中国

6、是铸件生产的头号大国，2011年我国各类铸件总产量达到4150万吨，较2010年3960万吨增长4.8%，生产厂家30000多家，仍然供不应求，十年中铸件价格上涨近1倍。其原因是铸件生产主要资源铁矿石价格大涨，其下游产品亦是铸件主要原料生铁随之涨价而致。为克服资源紧缺的瓶颈，已经开发成功并正在扩大推广的再生资源铸件生产工艺。本项目是废钢熔炼铸造，其要点是利用废旧物品——废钢，现在把它收集起来，经分选、切割后作为中频炉熔炼主要原料，再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼合格钢水，用于铸造钢铸件（普通钢、不锈钢）。与传统铁水熔

7、炼铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源，减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁”资源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、减排和降低成本多重要求。.年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告1.2.2消失模铸造消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。1.2.3消失模铸造工艺的特点　　(a)铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的

8、新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5