年生产3000吨99.7%的电解铜粉项目可行性研究报告

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1、年生产3000吨99.7%的电解铜粉项目可行性研究报告年生产3000吨99.7%的电解铜粉项目可行性研究报告目录第一章、申报单位及项目概况51.1、项目申报单位概况51.2、项目概况51.2.1、项目建设背景51.2.2、项目建设地点61.2.3、建设内容61.2.4、建设规模61.2.5、主要产品71.2.6、主要技术71.2.7、主要设备91.2.8、投资规模91.2.9、主要设备投资计划9第二章、发展规划、产业政策102.1、发展规划分析112.1.1企业发展规划分析112.1.2实行国际化的经营112.2、产业政策分析142.3、行业准入分析142.3.1、企业布局及规模

2、和外部条件要求142.3.2、工艺和装备142.3.3、环境保护14年生产3000吨99.7%的电解铜粉项目可行性研究报告2.3.4、安全生产与劳动卫生15第三章、资源分析153.1、资源开发方案153.1.1、自有资源153.1.2、资源开发方案163.2、资源利用方案193.2.1、促使循环经济理念渗透到铜资源产业发展中去193.2.2、继续学习国外先进的技术经验193.2.3、充分发挥政府对发展铜资源循环经济的引导作用193.3、资源节约措施20第四章、节能方案分析234.1、用能标准和节能规范234.2、能耗状况和耗能指标分析244.3、节能措施和节能效果分析254.3.

3、1、严格把好装槽质量关254.3.2、严格控制电解液成份254.3.3、严格控制电解液的温度264.3.4、降低槽电压及电耗264.3.5、选择适当的电流密度264.3.6、加强槽面管理264.3.7、节能效果分析26第五章、建设用地、征地拆迁及移民安置分析27年生产3000吨99.7%的电解铜粉项目可行性研究报告5.1、项目选址及用地方案275.2、土地利用合理性分析295.3、征地拆迁和移民安置规划方案31第六章、环境和生态影响分析316.1、环境和生态现状316.1.1自然环境现状316.1.2社会环境概况336.1.3生态环境现状356.2、生态环境影响分析366.2.1

4、建设期污染排放情况分析366.2.2运行期污染排放情况分析386.3、生态环境保护措施436.3.1污染综合防治措施436.3.2生产管理476.3.3项目污染防治措施486.4、地质灾害分析486.5、特殊环境影响分析48第七章、经济影响分析507.1、经济费用效益或费用效果分析507.1.1投资估算507.1.2年收入、支出费用位517.1.3年利润51年生产3000吨99.7%的电解铜粉项目可行性研究报告7.2、行业影响分析517.3、区域经济影响分析527.4、宏观经济影响分析52第八章、社会影响分析538.1、社会影响效果分析538.2、社会适应性分析538.3、社会风

5、险及对策分析54年生产3000吨99.7%的电解铜粉项目可行性研究报告第一章、申报单位及项目概况1.1、项目申报单位概况某有限公司位于某,是一个原年产3000吨电解铜粉的有限公司,注册资金1000万元,企业法人代表是沈新亮。2007年3月20日经**区发展和改革局批准,同意我司电解铜粉生产项目立项。建厂时熔铜炉的设计为5T反射炉,2008年1月试生产时,发现该工艺设备存在问题较大,主要表现在能耗高、效率低、损耗大。公司于2007年1月16日正式投产至今,获得了很好的经济效益和社会效益,在公司不断发展的过程中,公司着眼于未来,积极开拓创新,不断进取,为了满足发展需要,我司技术人员与

6、**奥立电子有限责任公司技术部反复分析论证后,认为就我厂熔铜浇铸阳极板工艺完全可采用KGPS型可控硅中频炉。1.2、项目概况1.2.1、项目建设背景我厂熔铜工艺主要是把1#电解铜融化后,浇铸成约90公斤/块左右的阳极板即可。相比较而言,工艺较为简单,炉温要求不高(1000℃-1200℃)。据此,我司技术人员与**年生产3000吨99.7%的电解铜粉项目可行性研究报告电子有限责任公司技术部反复分析论证后,认为就我厂熔浇铸阳极板工艺完全可采用KGPS型可控硅中频炉。该炉主要运用感应圈发热为熔件加热。其变频电源是一种把三相工频交流电静止变换成中频单相交流电的静止变频装置,具有可靠、快速

7、、操作简单、节能、环保、高效的特点。且不属于国家明令淘汰的落后设备。1.2.2、项目建设地点1.2.3、建设内容扩建项目不包括认可建筑设施(原厂设计规模已经完全安满足),先进限于将熔铜浇铸阳极板工艺采用KGPS型可控硅中频炉替代。1.2.4、建设规模原厂规模建设为年生产3000吨99.7%的电解铜粉,本次技改未涉及建设规模的扩建。1.2.5、主要产品电解铜粉。年生产3000吨99.7%的电解铜粉项目可行性研究报告1.2.6、主要技术采用1#电解铜和废紫铜为原料,经熔铸、电解、洗涤

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