机床维护保养管理规定

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1、设备维护保养管理规定设备的正确使用和精心维护是设备管理工作的重要环节，机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的使用和维护情况。因此开展以生产单位和使用人员为中心的设备维护和保养工作，正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业经济效益。一、普通金属切削机床日常保养标准1、班前：1）对重要部位进行检查。2）擦拭外露导轨面并按规定加油。3）运转并察看润滑系统，是否

2、正常。2、班中：1）严格遵守操作规程。2）操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。3、班后：1）清扫切屑。2）擦拭机床。3）各部归位。4、周末1）全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2）检查紧固件无松动。3）检查清洗毛线及毛毡。4）润滑各部件。一、普通金属切削机床日二、三级保养内容及要求1、车床序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、擦洗机床表面及死角做到漆见本色铁见光。2、清除滑动面毛刺。3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。4、清洗护轨毛毡。1-4条同左。5、拆洗大拖板并修复研伤。2主轴箱及主轴变速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺

3、钉，调整离合器。2、检查油质，决定换油。1、同左。2、清洗主轴箱、变速箱。3、检查传动系统，修复更换磨损件4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。5、检查、调整各手柄灵活准确、可靠。3走刀箱及挂轮1、擦洗各部位。2、检查和调整挂轮间隙。同左,并清洗走刀箱,检查传动装置并更换磨损件。4溜板箱及大小刀架1、清洗大小刀架，丝杠、丝母。2、调整丝杠、镶条等部位间隙。1、同左。2、清洗溜板箱，调整开合螺母间隙。3、更换或修复磨损件。4、调整保险装置灵活可靠。5尾座清洗丝杠和套筒，检查外表和锥孔有无伤痕消除毛刺。1、同左。2、更换或修复磨损件。6润滑1、清洗滤油器，分油器及油管、油孔、

4、油毡、油线等，按规定加油，要求油路畅通，油标醒目。2、拧紧油泵固定螺丝。1、同左。2、更换磨损件。3、更换新油，消除漏油。7冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。2、油路畅通，牢固整齐。同左，并清楚渗漏。8电器1、清理电器箱。2、检查电器接触良好，接线牢固。1、同左。2、清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。3、电器线路整齐。4、检查接地符合规定。9精度操作者试车进行必要的调整检查，满足合理工艺要求。2、磨床序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、清洗机床表面及死角和罩壳做到漆见本色铁见光。2、检查紧固件、操作装置做到齐全可靠。3、消除各滑动面毛刺。同左。2砂轮架及内圆

5、磨具1、清洗砂轮架。2、调整砂轮架及内圆磨头的皮带。1、同左。2、调整砂轮架主轴，进给稳定性及精度和内圆磨具的间隙，并注入润滑脂。3车头箱1、油位保持在游标线上。2、调整皮带松紧适当。1、清洗车头箱，更换润滑油。2、调整主轴间隙。4工作台1、清洗工作台面及沟槽，清除表面毛刺。2、检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固。1、同左。2、检查导轨油路畅通。3、清除导轨毛刺。4、检查导轨滑动面有无研伤并修复。5尾座1、清洗尾座内外。2、踏板应灵活可靠，手柄球齐全。1、同左。2、修刮尾座研伤处。6横进刀机构1、手柄无松动。2、手柄进给要灵活、空转量适当。1、同左。2、检查修复

6、手柄进给及空转量。7液压润滑冷却1、检查液压系统调整压力。2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物。3、检查冷却管要求管路畅通接头不漏。4、检查油质，清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当，油标醒目。按规定加油。1、同左。2、检查系统元件。修复更换磨损件。更换液压油，润滑脂，排除泄漏现象。8电器1、清洗电器灰尘、油污，擦拭电机。2、检查线路、接触点安全可靠。1、同左。2、清洗电机轴承，更换润滑油。9精度操作者试车检查调整，满足产品合理的工艺要求。注：1、凡有吸尘装置者，在三级保养时应全部清洗。2、凡有垂直装置者，在三级保养时应清洗调整。3、铣床序号部位二级保

7、养内容三级保养内容1床身及外表1、清洗机床表面及死角和罩壳做到漆见本色铁见光。2、消除导轨面毛刺。3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。同左。2主轴变速箱1、各定位手柄无松动，灵活可靠。2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。1、同左。2、检查传动系统，更换或修复磨损件3、检查主轴，调整间隙。3走刀箱1、各变速手柄无松动。1、同左。2、清洗换油，检查传动系统,更换或修复磨损件。4工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。2、调整导轨斜铁的间隙。3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。4、清洗手压油泵。1、同左。2、检查修复工作台及导轨摩擦面