板料折弯冲剪机液压传动系统设计

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1、目录1绪论11.1引言11.2板料折弯冲剪机发展概况11.3本课题研究的意义、目的及内容21.4所属领域的发展状况32设计过程42.1确定对液压系统的工作要求42.2拟定液压系统工作原理图42.2.1板料折弯冲剪机液压系统原理图42.2.2板料折弯冲剪机各机构动作执行及回油路分析63进行工况分析83.1载荷的组成83.2惯性阻力的计算83.3各机构的负载计算93.3.1推料机构的负载计算93.3.2顶压板料机构的负载计算93.3.3折弯机构的负载计算93.3.4冲剪机构负载计算93.4速度103.5绘制负载与速度图103.5.1负载﹙F﹚与时间﹙T﹚的关系图103.5.2速度﹙V

2、﹚与时间﹙T﹚的关系图123.6绘制液压系统的工况图144确定系统的主要参数164.1确定工作压力和背压力164.2推料机构液压缸的参数计算164.2.1推料机构液压缸的内径的计算164.2.2推料缸活塞杆直径的计算174.3夹紧机构液压缸的参数计算184.3.1夹紧机构液压缸的内径的计算184.3.2夹紧缸活塞杆直径的计算194.4折弯机构液压缸的参数204.4.1折弯机构液压缸的内径的计算204.4.2折弯缸活塞杆直径的计算204.5冲剪机构液压缸的参数计算214.5.1冲剪机构液压缸的内径的计算214.5.2冲剪缸活塞杆直径的计算224.6各机构中各液压缸的外径、缸壁厚度、

3、油口直径的计算235液压元件的选择255.1液压泵参数计算255.2电动机的选择255.3其他元件265.4油管的选择265.4.1管道内径的计算265.4.2壁厚的计算265.5油箱容积的确定275.6蓄能器的选择285.7执行元件的选择28参考文献291绪论1.1引言传统机械切削加工方法包括车削、铣削、刨削、磨削、铿削、插削、钻削、冲削、锯切、剪切、锉削、刮削、攻丝和套扣等常用工艺，它们基本上是通过单台设备来完成一种切削加工方法。而一个零件的加工往往需要多个工艺才能完成其加工过程，因此一个完整的加工车间大多必须安置以上各种功能单一的切削工艺的设备，这样不仅投资大，占用厂房，而

4、且常常导致设备利用率低、维修维护费用高；另一方面，随着国民经济的发展，行业对设备的功能要求越来越高，尤其是近年来，众多新兴企业钢架厂房的修建，对多功能型材加工设备机床，尤其是运用于多种型材剪切、多角度剪切和冲孔工艺的快速加工多功能机床需求越来越大；联合冲剪机床就是在上述需求下诞生的。1.2板料折弯冲剪机发展概况联合冲剪机是一种被广泛应用的金属剪断分离设备，它不仅可以对金属板、型材（包括圆钢、方钢、角钢、槽钢及其他异形钢材等）进行剪断分离加工，还可以在板材和型材的平面部分进行冲孔和切口。由于能完成的剪切工艺形式较多，所以称作。按照所设置的工作机构及所能完成的相应剪切功能，联合冲剪机

5、可以分为：1）．冲孔与型材剪切机2）．板材和型材剪切机3）．联合冲剪机4）．带模剪联合冲剪机由于这类设备带有通用性质，工艺范围广，辅助装置少，供提高剪切质量的29调节机构少，剪切部位的压料装置简单等原因，致使加工精度较低，尺寸误差较大，断裂面粗糙度较高，所以大多应用于桥梁、锅炉、造船等金属结构件较多的精度要求不高的板材、型材加工车间和一些修理部门中。国外，美国、苏联、英国很早就已经开始研制并应用到生产实际中且性能较好，我国早期生产的联合冲剪机多为仿制原苏联产品，采用机械传动，体积庞大，操作不便，且有较大振动和噪声，刀具寿命低。由于联合冲剪机的生产工艺简单，且产品利润高，所以有目前

6、国内有很多联合冲剪机的生产厂家。但是国内的联合冲剪机主要是仿国外制造。这类产品的传动系统采用大部分采用液压传动；在控制方面，有些采用手动控制，有些采用单片机控制，以适用于各种不同的场地，性能上比老式机械传动产品有较大提高。至今已经生产出了许多种类型的联合冲剪机，性能上优于以前。1.3本课题研究的意义、目的及内容液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。在液压传动中，液压缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚

7、的了解液压传动的基本原理.：液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。1）动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压能；是液压传动中的动力部分。2）执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。3）控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。4）辅助元件