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时间:2018-05-05
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1、数控冲床新员工上岗培训一.数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求1.劳防用品佩戴要求。①按照公司的穿着规定着工作服。②按照安全规定穿好防护劳保鞋,数冲操作员最好着高腰防护劳保鞋。③上下料或产品时必须穿好防护手套,特别上下大板料时最好穿两副纱手套或帆布手套。④为防止机器高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害,在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。⑤打磨产品时,为防止粉尘进入身体造成伤害,最好佩戴相对应的安全防护口罩。⑥着夏季短袖工作服时,为防止原材料或产品将手臂划伤,必须穿戴防护套袖。2.数控冲床安全注意事项及要点。①熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法,当有
2、紧急情况发生时,确保及时无误的制止。②开始操作机器前,要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品,现场保持干净整洁,确保无任何不安全因素存在。③当机器运转时,注意肢体不可超越机器的行程范围,以防被撞到或擦伤。④上下原材料或产品时,确保移动或拿捏稳当,避免掉下砸伤或割伤肢体。5①机器运转时,必须确保最少一人侯于机器旁边,并时刻关注机器运转情况,当出现拉料,撞料,飞料时能够及时制止处理。②当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开,例如高电压电箱等不属于操作范围内的位置,没有特殊的批准,不得擅自打开或触碰内部电线,电板等。③没有经过训练或特别批准的员工,
3、坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。二.数冲冲床基本操作步骤和特别注意点及要求1.数冲冲床基本操作步骤。①开启总电源,启动主机(按ON键),绿色指示灯亮为正常。②检查压力表,看空气压力是否达到0.6兆帕(0.6Mpa)。③同时按下RESET键和ARIDOWNRESET键,使桌面气缸滚珠上升的同时夹爪松开,再踩住夹爪脚踏板按钮不放(略停顿),夹爪夹紧,桌面气缸滚珠下沉,气体重设置完毕。④按下RETRACT和RESET键,再逐一按过X.Y.T.键,使X轴-Y轴-刀具转盘都回原点。⑤按照计划表上所要生产产品号码,从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序
4、,核对计划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致。⑥根据刀具序列表配刀,检查所有刀具是否完好,并按照准确方法安装得当。⑦打开电脑设置界面,按下手动(MANUAL)键,打开刀具转盘开关,5按旋转按钮转动刀具转盘,按准确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上,并确保上下模具角度一致。①按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料,安全的置放与料架上,上第一片材料前须先确认其外观,平整度以及厚度的准确性,并保存该料的料号标签与卡板上,以防在生产过程中发现材料不良时分析和处理。②如若产品有翻孔,凸包,桥型等特殊成型要求,那么在试打前,须调试先。直至外观以及公
5、差符合图纸要求。③打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理。2.数冲冲床特别注意点及要求。①配刀时不可拿错刀,不可根据刀架上号码配,要根据刀身实际号码及尺寸去配,以防拿错刀或上下模不一致。②拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙,以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。③装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致,所有刀具必须检查两遍,以防刀具打坏报废。④注意上下模的长度以及高度,上模刀具(punch-未装配前)标准118.0mm,装配完总长度不可短于207.5mm,下模标准高度为30.2mm,最低高度
6、不可低于29.6mm,当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时,要及时更换并拿去研磨维修。三.数冲质量控制措施1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处,哪怕补货的几片产品或FA。52.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致,不确认时立即上报上级等待确认。3.检查好原材料的外观,厚度,平面度是否合格,不确认时立即上报上级主管等待确认。4.每个产品都先做好自检,确认合格之后开首检单给生产QC,生产QC确认合格之后方可生产,特殊情况由主管与工程.QE再相协调。5.生产过程每小时自检1次,特殊产品抽检数次或全检,记录不可
7、只当做形式,要实测实记录。当发现问题时要立即停产,上报上级主管。6.提高个人看图技术水平,当有些产品图纸看图不明确,不确定时,须向其他技术员或.工程师.主管一起探讨,确定。7.加强个人责任心,交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果,接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸,再重新开首检单给生产QC。8.打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加工的工序(例如电镀-电容或喷粉等),在不确定的情况下须咨询生产QC或请示上级主管。9.生产过程中造成的产品严重刮花,刮伤或很深痕迹须挑拣出来,与合格产品区分开放置,等待上级主管确认,处理。10.
8、当生产过程产品报废,不可自行处理,须保留现场,立即上报给上级主管,共同确认分析好报废原由之后,方可对报废品进行处理。11.
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