收音机底壳配件模具设计方案

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1、安徽理工大学毕业设计1塑件分析1.1材料的选择该塑件为收音机底壳配件,它要与另外部件匹配使用。要使侧面的孔位和螺丝孔位以及倒勾的配合位置相互定位两部件上，所以从塑件的使用性能上分析，其必须具备有一定的综合机械性能,包括良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。而符合以上性能的有多种塑料材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS比较适合。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS塑料。表1.1.1ABS的主要技术指标密度比溶吸水率收缩率热变形温度1.02-1.050.8-0.980.

2、2%-0.4%130-1600.3%-0.8%83-103.抗拉强度拉伸弹性模量弯曲强度冲击强度体积50Mpa1.8X10780Mpa11HB9.7HB6.9X10表1.1.2ABS的注射工艺参数注射机类型螺杆转数喷嘴形式喷嘴温度螺杆式50--70直通式180-190。料筒的温度模具温度注射压力保压力190-200200-220170-19050-7060-90Mpa30-60Mpa注射时间保压时间冷却时间成型周期3-5S15-30S10-30S30-70ABS无毒，无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在

3、低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点：ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度稍大，ABS易吸水，成型前加工要进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚，溶料温度及收缩率影响极小。ABS成型收缩率，拉伸模量，泊松比与刚的摩擦因素见下页表1.1.3.28安徽

4、理工大学毕业设计表1.1.3ABS成型收缩率，拉伸模量，泊松比与钢的摩擦因素塑料名称成型收缩率/%拉伸模量E/X103Mpa泊松比U与钢的摩擦系数fPE1.5-3.50.212-0.980.490.23-0.5PP0.4-3.01.6-6.20.430.49-0.51PS0.2-0.81.4-8.90.380.45-0.75ABS0.1-0.71.91-1.980.380.20-0.2528安徽理工大学毕业设计1.2塑件结构分析(如下图示)﹕图1.2.1塑件背面图图1.2.2塑件正面图1．脱模斜度脱模斜度取决于塑件的形状，壁厚及塑料的收缩率。本塑件由于型腔深度一般28安徽理

5、工大学毕业设计，两侧也采用抽芯。但由于考虑到塑件跟其它部件配合使用，要使塑件配合好所以要塑件两侧角度，所以要使塑件强行脱模的方式。而且往外偏有个小角度；本塑件与另外部件配合使用，要有一定的弹性才能使塑件能放进指定的位置，塑件要有足够的强度和刚度，才能经受推件杆的推力而不使塑件变形，该产品壁厚均匀：本产品取2mm.表1.2.1塑件壁厚选择塑料种类制件流程最小壁厚一般制件壁厚大型制件壁厚塑料ABS0.751.75-2.6>2.4-3.22．壁厚该塑件壁厚为2mm，符合参考资料2表3—13推荐壁厚，且刚度、强度足够，可防止塑件产生内应力以及各种质量缺陷。⒊形状该塑件为壳状零件，内

6、部结构对称，外形中等，形状简单，尺寸精度不算高，壁厚均为2mm,材料是ABS收缩率取0.05%，净重约25G，塑件外形长106mm,宽76mm，局部高4mm.由于塑件中有些地方通空和凹槽，为了减小加工难度，降低制作成本，所以采用凸模，凹模镶块加入。因塑件长边两侧边是圆柱及凹槽小凸台伸出，所以要采用弹簧侧向分型机构才能使塑件出模，而在塑件长边凸台下里侧有倒扣，故要采用斜滑杆退出机构才能顺利开模。⒋支承面塑件的支承面应充分保证其稳定性，一般不以塑件的整个底面作为支承面而将底面设计成凹凸形，或在凹入面增加加强肋。而该塑件以底面为支承面，因为底面开有大的孔以及凸边，所以支承平稳。⒌

7、圆角该塑件底面四周为过渡圆弧，可避免应力集中，且圆角半径与壁厚的关系符合要求。⒍侧抽芯机构当塑件有侧抽芯时，应尽可能放在动模或下模部分，避免定模或下模侧抽芯。该塑件内部有侧孔，在长边也有侧槽，因为该塑件材料为ABS，且该孔有一定的深度，故必须设置侧抽芯结构。侧抽芯结构由滑块和斜导柱等机构组成﹐采用滑块整面抽芯。⒎其它该塑件内部四周设计有加强肋，若不设置金属嵌件，则采用放电加工型芯。9.塑件精度的选择：该塑件外观质量要求高，参考参2表3—9（精度等级的选用），该塑件为一般精度，故其精度等级为6级。另外，根据参考资料1