cpr1000压水堆核电站在役检查不可达研究

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1、CPR1000压水堆核电站在役检查不可达研究谢　杰　刘　鹏（苏州热工研究院有限公司深圳分公司，广东深圳518124）【摘　要】本文从国内外有关压水堆核电厂在役检查可达性的标准和规范的要求出发，全面分析了CPR1000核电站在役检查不可达实例及原因，并提出了解决不可达问题的建议，可以有效降低核电厂在役检查成本。.jyqkm的空间，造成总长的20%左右不可达。射线检验的不可达主要集中于RCP和RCV系统焊缝，下面以RCV系统的其它焊缝（检查高使用因子（fu＞0.4）或承受热-液压现象的焊缝）为例，来说明现场的具体情况。如图4所示：其由于空间狭小，造成的不可达区域约为检验

2、区域的30%。2.3　结构原因由于结构原因造成的检验过程的不可达主要集中于渗透检验和超声检验中，常见的结构原因造成的不可达如蒸汽发生器二次侧安全端与主蒸汽管嘴的焊缝的超声检验，RPV顶盖吊耳与封头的焊缝的超声检查、蒸汽发生器支撑腿倒角的渗透检查，支撑裙等。具体见表1：下面以蒸汽发生器安全端与主蒸汽出口管嘴的连接焊缝S/C004的超声检查为例，来具体说明现场的不可达情况。如图5所示。每台蒸汽发生器二次侧安全端与主蒸汽出口管嘴连接焊缝处出口管嘴侧由于结构原因，45°、60°超声探头在主蒸汽出口管嘴侧无法检验，仅在安全端侧进行检验，存在部分不可达区，约为50%。2.４　焊

3、缝自身设计原因由于焊缝自身设计原因所导致的检验过程的不可达主要集中于ASG管嘴与ARE管嘴焊缝的超声检查，蒸汽发生器与主蒸汽管下游第一个弯管或U形弯头管段之间的环焊缝的超声检查，管板与下封头焊缝（包括过渡连接区1A）的超声检查等。下面以ASG管嘴与ARE管嘴焊缝的超声检查为例，来说明现场的具体不可达情况，如下图6所示：即由于ASG与ARE系统连接管座焊缝的特殊几何形状和结构，使探头在焊缝两侧都无法100%进行扫查，存在部分不可达区域，45°探头约为65%，60°探头约为50%。2.５　其它不可达原因。另外还存在一些其它不可达原因，如由于螺栓遮挡造成的除主管道以外的核

4、安全一级管道环焊缝的渗透检验的不可达，由于墙体遮挡造成的RIS系统管道与支撑焊缝的渗透检验的不可达，由于长度不够2D造成的RCV系统调节阀下游焊缝以及焊缝下游区域的射线检查的不可达等，在此不再一一详述。3　对应的解决措施通过上述CPR1000核电站常见不可达原因的实例的分析，我们提出如下可供参考的解决措施。3.1　设计阶段在设计阶段应考虑到受检件的结构布置需满足在役检查时的检验（特别是射线检验和超声波检验）要求。比如：在进行渗透检验时，应为检验人员留出距受检表面大于600mm的空间，γ射线检验时，源机到射线源最终位置之间的距离不得超过15m（取决于检验装置到射线源之

5、间的缆管最大长度）。在焊缝设计时，应充分考虑实际现场的特殊情况，特别是管道焊缝的布置应使其具有足够的可达性。同时设计时应考虑到受检区域的接近方法（平台、人行栈桥、脚手架、操作机构等），以及专用检验设备的具体要求（例如γ射线源的定位）。正如前面所述的：ASG管嘴与ARE管嘴焊缝的超声检查由于焊缝设计原因，造成部分不可达。详细的不可达信息参考第2章节描述。3.2　实施阶段当现场无法满足在役检查可达性要求时，可以考虑采用无损检测方法的替代，如射线检验存在不可达现象时，在满足检验要求的前提下，可以考虑用超声检验的方法来替代射线检验。当一条焊缝的检验不可达时，可以考虑通过增加

6、其上下游焊缝的检验，来推断该段设备的运行工况是否正常。4　结语核电厂在役检查的可达性问题关系到核电厂的安全运行，由于现场实际原因如支撑遮挡、结构原因等造成的无损检验实施过程的不可达现象，在设计及实施阶段应考虑其检验的可达性的要求，尽量在设计阶段就避免产生不可达的原因。本文从不可达原因出发，提出了部分可行性建议，对压水堆核电厂的在役检查工作的顺利实施具有一定的借鉴作用。.jyqk压水堆核岛机械设备设计和建造规则(2000版＋02补遗,2007)[S].［３］NB/T20191-2012压水堆核电厂结构设计中在役检查的可达性准则[S].［责任编辑：杨玉洁］