水泥旋转窑设备安装及调试分析

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1、水泥旋转窑设备安装及调试分析　　摘要：“设备安装”是一系列的过程，即采取一系列手段和办法按要求把水泥旋转窑设备通过本身的底座或地脚固定在基础或一定位置上，再进行调整、试运行，达到预期的使用要求。从水泥旋转窑的设备组成和工作原理，介绍了水泥旋转窑设备安装常用的施工工机具、检测工具、仪器等，以及安装及调试的要点和一般过程，以此对设备安装的科学施工、规范化管理起到抛砖引玉之功效。　　关键词：水泥旋转窑；设备；安装；调试　　　　近年来，由于工业需求的大幅增加，促进了工厂的建设步伐，由此推动了水泥旋转窑设备安装的迅猛发展，所谓“设备安装”，是一系列的过程，即采取一系列手段和办法按要求把水泥旋转窑设备通过

2、本身的底座或地脚固定在基础或一定位置上，再进行调整、试运行，达到预期的使用要求。具体到实践中，水泥旋转窑设备的安装，由于各地的施工现场条件、施工单位的装备水平、技术能力、管理水平各不相同，施工人员的习惯做法也不尽相同等因素，具体的施工方法也多种多样。下面根据多年的水泥旋转窑设备的安装实践和管理经验，对水泥旋转窑主要设备的安装程序、方法、要求等进行简要的阐述与归纳。仅望以此对设备安装的科学施工、规范化管理起到拋砖引玉之功效。　　　　1水泥旋转窑的设备组成和工作原理　　　　水泥旋转窑(Rotarycementkiln)，又称回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，主要用来对散状或浆状物料进行加热处理的热

3、工设备，是生产工艺线上的主要设备，素有工心脏之称。水泥旋转窑的分类较多，按不同方式分可分成若干类，(如：按生产方式分、按热置换装置分、按熟料冷却方式分等等)，主要是由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室等组成(参照示意图1)。　　水泥旋转窑的外形尺寸较大，直径可达6米，长约200余米，重近千吨，主体是由钢板卷制的简体，内砌耐火材料，倾斜一定角度，通过数道轮带安装在数对托轮上，由传动装置驱动慢速回转的煅烧设备，窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，简体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控

4、制筒体的轴向窜动，传动装置通过设在简体中部的齿圈使简体按要求的转速回转，由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。简体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还需设置红外线测温仪对筒体监控测温。　　水泥旋转窑的工作原理是由窑尾把生料粉加入回转窑，由于窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高，头低)，简体在传动装置驱动下旋转时，生料在简体内沿周向翻滚的同时，沿轴线由窑尾向窑头移动；在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内，所形成的火焰或热气向窑尾

5、流动，这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧，生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅烧成熟料由窑头卸出。　　　　2设备安装前　　　　(1)熟悉图纸。　　由于水泥旋转窑是大型的生产设备，所以在安装设备前一定要先熟悉图纸，通过设备图纸来掌握旋转窑设备的具体参数，了解和掌握各部分设备的具体位置，和安装时所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产件、办公地点、水、点、道路的布置及设备的对方地点等，以确定运输路线、确定组装和工作场地，确定现场工具房及现场，临时电源的位置等。　　(2)起重、运输设备。　　在安装工程中，起重、运输与安装工程质量

6、的优劣、进度的快慢、成本的高低有着直接关系，因此要选用合适的起重、运输的工具和机具。　　水泥旋转窑生产线上的设备中，设备一般外形尺寸较大的、吨位较重，因此要求使用的运输设备、吊装机具日趋大型化。在选用吊车时，必须搞清最大吨位段节的吊装高度，回转半径、窑尾轮带处段节的重量、吊装告诉、回转半径等以便确定吊车。　　其他常用的工机具例如钢丝绳、麻绳、卡具等的选择、使用、保管及维护保养必须符合相关的规定和注意事项，另外准备相应的燃料，切割和焊接材料等相应的材料，以保证设备安装的安全和成功。　　(3)人员要求。　　水泥旋转窑建厂周期短，有较多的工艺设备布置在高层，增加了高空作业，形成难度大、危险性多的特点

7、。施工中涉及的专业多、交叉作业多、不安全因素多；性能先进的设备层出不穷，设备精度也不断提高，需要装备与质量工程质量要求相匹配的检验仪器，由此，要求我们的施工人员应具备健壮的体魄、广泛的知识、娴熟的技术以及依照实际情况因地制宜地开展工作的能力，同时也要求操作者技术水平不断提高。　　　　3安装　　　　旋转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工艺等，具体安装步骤如下