各种复合材料成型方法比较

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1、数据手册各种复合材料成型方法比较工艺种类树脂系统增强材料种类纤维含量/%制品厚度/mm固化温度/℃成型周期成型压力/MPa模具形式与材料制品尺寸需要设备适用产量/件优点缺点手糊成型聚酯、环氧、酚醛玻璃纤维、碳纤维及其它织物20～500.5～25（一般为2～10）室温～4030min～24h接触压力单件阳模或阴模。木材、石膏、水泥、玻璃钢不限手辊、刮板、刷子、模具1～5001.产品尺寸和产量不受限制；2.操作简便、投资少、成本低；3.能例题使用增强材料，可在任意部位增厚补强。1.操作技术要求高，质量稳定性差；2.产

2、品只能作到单面光；3.生产周期长、效率低；4.劳动强度大，条件差袋压成型聚酯、环氧、预浸料及SMC玻璃纤维、碳纤维及其它织物25～602～6室温～50（预浸料和SMC60～160）30min～24h0.1～0.5单模。玻璃钢及金属材料受压力袋、热压釜及气压机功率限制热压釜、真空泵、加压袋、空气压缩机、模具及手糊工具等20～2001.产品两面光；2.气泡少；3.模具费用低。1.操作技术要求高；2.生产效率低；3.不适用于大型产品。喷射成型聚酯、环氧 25～352～25（一般为2～10）室温～4030min～24h接

3、触压力单模。木材、玻璃钢材料不限喷射机、手辊、模具10～10001.生产效率较手糊高；2.尺寸不限，适合于大尺寸产品生产；3.设备简单，可现场施工；4.产品整体性好。1.强度低；2.产品只能作到单面光；3.劳动条件差；4.操作技术要求高；5.树脂损耗大。树脂注射成型（RTM）聚酯、环氧玻璃纤维毡、布25～502～6室温～404～30min0.1～0.5对模。玻璃钢、铝合金材料由模具尺寸决定树脂注射机对模10～20001.产品可达到两面光；2.产品重量好；3.模具及设备费低；4.能生产形状复杂的制品。1.模具质量要

4、求高，使用寿命短；2.纤维含量低；3.生产大尺寸制品困难。模压成型聚酯、环氧、酚醛、预浸料SMC、BMC等玻璃纤维、碳纤维及其它织物25～601～10冷压40～50；热压100～1705～60min10～40对模。钢模、冷模可用玻璃钢材料受模具尺寸和压机吨位限制液压机、加热模具、冷模100～200001.产品质量稳定，重复性好，强度高；2.尺寸精度高，表面光；3.可生产开头复杂的制品。1.设备投资大；2.模具质量要求高，费用大；3.不适用小批量生产；4.成型压力大。缠绕成型聚酯、环氧玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维及其

5、它60～802～2580～130由产品大小决定由缠绕机张力决定金属芯模、石膏芯模最大直径4m（现场缠绕可达25m）长度12m缠绕机及辅助设备模具适用于批量生产1.充分利用增强材料强度；2.产品强度高；3.易实现机械化和自动化生产；4.产品质量稳定，重复性好。1.设备投资大；2.产品仅限于转体管罐等；3.产品内表光。工艺数据手册连续制板聚酯玻璃纤维25～350.8～2.080～130连续生产0.02～0.2连续制板机、聚酯薄膜长度不限，宽度由机组决定，最宽可达3m连续成型机组连续生产产量高1.生产效率高；2.质量稳

6、定，重复性好；3.产品长度不限，可任意长度切断；4.易实现自动化生产。1.设备投资大；2.仅限于生产板材。拉挤成型聚酯、环氧玻璃纤维粗纱、碳纤维60～75型材塑厚1～12；棒材直径40100～160连续生产最大牵强力40吨拉挤机组模具断面尺寸取决于机组模具，长度不限拉挤成型机组连续生产1.易实现自动化生产；2.产品轴向强大；3.质量稳定；4.产品长度不限。1.设备投资大；2.只能生产线型型材。离心成型聚酯、环氧玻璃纤维25～404～2580～10010～80min0.15～0.28旋转钢模最大直径5m，最长15m

7、离心浇铸机组及配套设备大批量1.生产效率高；2.机械化水平高；3.制品内外表面光；4.制品质量稳定；5.产品刚度大。1.设备投资大；2.模具要求高；3.只限于生产回转体形产品、管罐等。树脂浇铸成型聚酯玻璃纤维或粉状填制0～3短切玻璃纤维2～10室温～6025min～24h离心力或振动力玻璃钢模、金属模最大产品为浴盆振动或离心设备，专用浇铸模批量生产1.工艺简单，不需大型设备；2.产品外观质量好；3.含大量粉粒填料成本低。1.产品强度低；2.操作技术要求高；3.仅限于生产钮扣卫生洁具及艺术品。热塑性片状模塑料冲压成

8、型技术PP、PA、PVC、PC等玻璃纤维20～402～6料片加热温度为100～220，模具温度为40～500.5～1min1～2金属对模产品尺寸受模具及压机限制，现在最大的产品汽车保险杠热塑性SMC成型机及制品冲压机组大批量生产1.成型周期短；2.成型压力低；3.废料可回收利用；4.产品比强度高，比重小；5.生产场地卫生条件好；6.生产效率高。1.设备投资大；2.产品强度