全膜脉冲电容器局部放电试验研究

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1、全膜脉冲电容器局部放电试验研究论文作者:林福昌徐智安叶启弘李劲姚宗干摘要：对全膜结构脉冲电容器在直流条件下进行了局部放电试验研究。与寿命试验结果相结合，找出了一些用以判断脉冲电容器绝缘状况的试验参数。关键词：脉冲电容器局部放电放电次数1　引言　　随着工作时间的加长，电容器的绝缘逐渐劣化，并最终以绝缘击穿而告寿命结束。对电容器绝缘特性的变化，可以通过测量其电气参数来进行判断。产生局部放电的条件取决于绝缘装置中电场分布及绝缘材料的电气物理性能。因此，测定局部放电的特性，就可能评价不同结构设计、制造工艺的脉

2、冲电容器绝缘质量，揭示其缺陷，甚至可能用局部放电特性试验结果为基础，确定绝缘介质的工作场强，预测电容器的寿命。　　脉冲电容器中介质的工作场强高于交流工作条件下的同样的电容器。由于浸渍剂承受的场强低于绝缘膜，故有可能在层间、局部电场集中处及某些残存气泡的地方出现局部放电。局部放电处的辐射、发热、化学作用等会逐步损坏绝级，导致绝缘缓慢劣化直至击穿。　　长期以来，绝大多数电气设备均运行在工频交流电压下，局部放电研究也针对交流电压工作条件进行，直流条件下局部放电的研究进行得很少［1］。由于脉冲电容器的工作条件

3、随用途而变化，故无统一的试验标准。作者对全膜脉冲电容器进行了大量的局部放电试验研究，试图找出局部放电参数与寿命、击穿电压等电容器特性之间的关系。2　PD检测试验方法　　工频高压设备中出现的局部放电，往往发生在交流电压一定的相位范围内。脉冲电容器以充一放电的方式工作，并不存在与交流电压对应的特定相位；相反，考虑到充电持　　续阶段的特点，以直流高压施加于电容器，然后测量其局部放电更接近实际。因此，对脉冲电容器局部放电的测量，作者选择在直流电压下进行，采用电检测法［2］。　　图1是试验装置主回路接线及检测系

4、统原理框图，低压侧电压经隔离变压器、滤波器和稳压电源供电。电流传感器CT接在试品CX的接地侧。检测系统刻度因素的确定方法仍采用交流电压试验标准中的规定方法（即在试品的端子间注入电荷）。整套装置在试验电压范围内测得的干扰水平为8～10pC。T1-调压器T2-隔离变压器T3-高压试验变压器R-限流电阻D-硅堆CT-电流传感器CK耦合电容CX-试品　　试品电容器的结构如下：三层15μm双面粗化聚丙烯薄膜，电极为铝箔，浸渍剂为S油。元件压紧系数分别为0．78、0．81、0．84、0．86四种，单个试品元件电容

5、量0．63μF。试验中选择记录如下PD参数：　　（1）第一次出现大于规定的PD量Q0时的外加直流电压值U1。受试验装置的干扰水平限制，试验中取Q0＝10pC。　　（2）规定时间内的放电次数Nt（t的单位为min）。指在一定的直流电压作用下，规定时间t内，放电量大于Q0的次数。Nt的多少取决于介质中PD发展过程及电场恢复过程，此参数与绝缘的性能密切相关，该值越小越好。　　（3）自行放电时，规定时间内（1min）PD次数N0。指元件加压到规定值时断开充电电源，电容器自行放电时在规定时间内大于Q0的放电次数

6、。若电容器元件的泄漏电阻较小，则自行放电速度加快，电容器两端电压下降变快将导致N0减小。　　（4）视在放电量的最大值Qm。指在规定时间内，试品PD视在放电量的最大值。试验方法为：按500V／s的速度升压到规定值，稳定一段时间（0～10min）后，电容器自行放电（1～2min），最后经大电阻释放全部电荷。3　试验结果3．1　PD参数的重复性试验　　通过对同一试品的多次重复试验来检测测量参数的重复性。每次试验时对电容器元件升到规定电压值后，让电容器自行放电2min，再经大电阻值接地。试验中记录U1、N0及

7、Qm。试验结果表明，元件第一次出现明显的局部放电几乎都是在升压过程中出现。究其原因，可能因为在变化的电压作用下，电容元件介质中PP膜、S油或空隙杂质等承受电压是按介电常数分配的，油和气隙承受的电场强度较高，而空气及油的击穿场强低于PP膜。　　试验得到如下结果：在稳定电压U≤11kV时，被试元件每次测量的PD参数U1、N0及Qm均在一定的范围内，测量参数分散性较小，因此可以用这些参数反映电容器元件的PD特性。而当U＞11kV时，由于绝缘性能可能受到损伤，PD特性越来越差，PD参数的分散性较大。3．2　不

8、同寿命的电容器的PD检测对比试验选择了两组电容器试品进行PD试验：一组为在一定电压（充电电压15kV）进行过重复充放电试验1000次的元件，另一组是未做过寿命试验的元件。目的是通过PD试验，找出两者PD参数的差距。对比试验的方法为：升压后自行放电1min，期间测PD参数。试验结果如表1所示。表中N1表示稳定电压作用下第一分钟内PD电荷量大于Q0的次数。　　从表1可以看出，经过寿命试验的绝缘已有不同程度老化的试品与未经寿命试验的试品的PD检测有以下差别：