浅谈企业模具成本管理

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1、浅谈企业模具成本管理浅谈企业模具成本管理　　模具是机械制造企业加工产品的基础，模具质量对企业加工产品零件的质量，起着决定性的作用。模具的瑕疵，将会造成产品零件的质量问题，使企业成本加大。甚至会导致产品的质量问题，造成质量事故，给企业带来不可挽回的损失。　　随着社会的发展和技术的进步，企业产品的生命周期变短，产品更新换代频率加快。对模具的质量提出了更高的要求，模具的数量增加，模具的成本加大，模具的成本管理越来越重要。　　一、模具设计成本的管理　　模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。模具设计成本决定模具制造成本，而且，模具设

2、计的先天缺陷会导致产品的批本文由.L.收集整理量不合格，产生废品，加大企业成本。为了提高模具设计质量，降低企业成本，企业应对模具设计人员进行成本管理的培训，使他们真正认识到，模具设计的重要性，自觉地降低模具设计成本。使模具设计既保证产品功能，又要经济合理，赢得市场竞争的优势。　　（一）模具材料的选择　　模具材料的选择对模具成本的影响非常大。模具可选用钢材有很多种，而且不同的钢材的性能，即优点缺点和价格相差很大。如果不考虑产品的使用寿命和功能，一味的选择性能好的材料，就会造成功能过剩。另外，模具加工必须要经过热处理。不同特性的钢

3、材，热处理费也不一样，这样就加大了模具成本。模具材料的选择要充分考虑模具的使用寿命。还应根据产品零件生产的批量的大小选择模具材料。生产的批量越大，模具的寿命要求也越高，应选择承载能力强，服役寿命长的高性能模具材料。　　（二）模具加工工艺选择　　模具设计不仅要考虑产品的功能实现，还要考虑适合产品加工，充分考虑加工的经济性。在制定模具零件机械加工工艺规程的时候，正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量，提高生产率及经济效益的一项重要措施。对模具精度要求高的，要选择机械化程度高的设备，如采用进口设备进行模具加工，而对模具精度要求不高

4、的，可采用国产设备，这样既避免加工工艺不合理，同时，又降低了模具成本。　　（三）从产品结构和工艺编排提高材料的利用率　　设计产品结构时尽量避免废料太多，工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本，还要考虑模具加工零件生产中，降低材料的消耗，提高材料的利用率，要考虑废料的回收和利用。同时，还要考虑模具的维修和设备的利用率。　　二、模具制造成本管理　　（一）新产品模具制造成本的管理　　新设计的模具需要进行试制，其目的是对设计的可行性进行验证，从而选择最佳方案。在试制时必须要严格按照工艺要求，对不同方案的材料进行选择对比。从中选择

5、出适合模具制造的最优材料。这是保证模具质量的很重要的方面。如果材料不适合，将降低模具的使用寿命，也影响加工零件产品的质量。　　为了准确核算模具的成本，在模具试制时，一定要按照模具的设计要求，单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计，不能与其它模具成本混淆，否则，模具制造成本的核算不准确，影响模具设计方案选择的正确性。　　企业要想在竞争中占领市场，必须缩短新产品模具试制时间，这样就提高了产品投向市场的时间。但是，模具加工需要的工序比较多，需要加工的时间都很长，加工时使用的设备对模具质量影响非常大。不能靠提高设备的加工速度

6、来缩短模具的制造时间。例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。它们的加工时间都很长，而且，提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。为此，必须提高设备的利用率。可实行一人操做多台机床，设备24小时运转。保证模具的加工时间，缩短模具的制造时间，降低模具的制造成本。　　（二）企业现有产品的模具制造成本管理　　新产品的开发是为了企业的持续生存和发展，企业现有产品是企业生存，赢得市场的保障。模具在生产加工中要发生磨损，每年都必须不断更新模具，保证生产加工的需要。　　1、模具投产量管理　　企业每年需要根据产品生产的种类和数量，所需模具

7、的种类、数量和完好程度，进行模具投产预计。模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。财务部门要根据投产计划，制定考核方案，严格控制模具成本。　　2、模具材料的管理　　材料费在模具生产成本中约占15%-20%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。　　材料是模具制造的基础，选用不同的材料，模具的质量会出现很大区别，为保证模具质量，企业必须严格按照工艺要求，选择模具加工所需的材料，保证材料的

8、质量。财务人员要按照企业制订的标准成本，进行材料成本的对比分析，严格控制材料成本。　　由于市场材料价格的不断增长，造成模具加工成本的不断增加。为此，对于模具制造必须用的材料和用量大的材料，企业可以采取批量购进，也可以采取期货的方法，防止材料价格上涨，降低材料成本。　　3、人工