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时间:2018-05-02
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1、本科生课程设计报告题目加热反应炉的plc控制系统设计课程电气控制及可编程控制器专业电气工程及其自动化班级学号姓名完成日期2015年6月1目录摘要1第一章概述11.1设计目的与意义11.2研究的内容1第二章设计要求12.1课程要求1第三章设计方案33.1I/0地址33.2设备选择33.3对象和范围的确定43.4电路设计53.5系统硬件图设计63.6控制系统的软件设计9第四章加热反应炉控制系统的抗干扰措施134.1采用性能优良的电源,抑制电网引入的干扰134.2正确选择电缆的和实施敷设134.3硬件滤波及软件抗干扰措施144.4正确选择接地点,完善接地系统14第五章结
2、论14参考文献151摘要:加热反应炉的PLC控制,用于实现温度的控制,其炉内的真空度的控制,与其内部液面高度的控制。关键词:PLC设计加热反应炉监控1.概述1.1设计目的与意义加热反应炉作为工业生产中的重要设备,在以前通常采用工人手工控制的方法进行控制,它作为一项要求精细的工作,常常会由于工人的经验不足以及其他的因素,而常常会造成产品质量不稳定甚至出现次品的问题,而造成原料的浪费,最终会给企业带来经济损失.而当PLC技术的出现,其所具有的可靠性高、功能强、控制灵活等特点,使成为目前工业现场环境的首选控制装置。使用PLC来控制系统能有效的提高生产的安全性,大大降低了
3、事故的发生率,并能提高生产效率,使原材料的使用率达到最大。而其发展趋势表明从长远来看,用PLC进行控制能大大的节约企业的成本。1.2研究的内容本课题主要研究通过可编程控制器对加热反应炉工作过程的控制,通过使用PLC软件,并结合现场的通用I/O设备(传感器和板卡),对加热反应炉进行进料和排料、进气和排气、加热等自动控制,主要分为三个阶段送料控制,加热反应控制和泄放控制.2.设计要求2.1课程要求本次设计任务是设计一个PLC控制的加热反应炉。控制要求第一阶段:送料控制151、检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP是否都小于给定值(整定值均为逻辑量)。2、若小于给
4、定值,则开启排气阀YV1和进料阀YV2。3、当液位上升到SQ1时,应该关闭排气阀和进料阀。4、延时20S,开启氮气阀YV3,氮气进入炉内,炉内压力上升。5、当压力上升到给定值,即SP=“1”时,关闭氮气阀。第二阶段:加热反应控制。1、交流接触器KM带电,接通加热炉加热器发热器EH的电源。2、当温度升高到给定值时(ST=“1”),切断加热器电源。交流接触器KM失电。3、延时10min加热过程结束。第三阶段:泄放控制。1、打开排气阀,使炉内压力降到预定的最低值(SP:“0”)。2、打开泄放阀,当炉内液面下降到到下液面(SQ2=“0”)时,关闭泄放阀和排气阀。系统恢复到
5、初始状态,准备进入下一个循环。153.设计方案3.1.I/0地址输入输出I0.0:启动开关Q0.0:PLC运行指示I0.1:停止开关Q0.1:排气阀QVlI0.2:上液面传感器SQlQ0.2:进料阀QV2I0.3:下液面传感器SQ2Q0.3:氮气阀QV3I0.4:压力传感器SPQ0.4:泄放阀QV4I0.5:温度传感器STQ0.5:控制加热装置EH的接触器KMI/O地址分配:根据控制要求可知,该系统需要6个输入点和5个输出点,其地址分配如下:IN输入点编号OUT输出点编号启动开关00000PLC指示灯01000停止开关00001排气阀YV101001上液面SQ10
6、0002进料阀YV201002下液面SQ200003氮气阀YV301003压力SP00004泄放阀YV401004温度ST00005加热器010053.2.设备选择首先,选择机型。目前PLC产品种类繁多,同一个公司生产出来的PLC也常常推出系列产品,这需要用户去选择最适合自己要求的产品。正确选择产品中,首要的是选定机型。只有选好机型,我们才能成功的做出产品,其选择方法有两种:1.根据系统类型选择机型。从选机型的角度看,控制系统可以分成单体控制小系统、慢过程大系统和快速控制大系统。这些系统在PLC的选择上是有区别的。1)单体控制的小系统:这种系统一般使用一台PLC就
7、能完成控制要求,控制对象常常是一台设备或多台设备中的一个功能。这种系统对PLC间的通信问题要求不高,甚至没有要求。但有时功能要求全面,容量要求变化大,有些还要与设备系统的其他机器连接。152)慢过程大系统:对运行速度要求不高,但设备间有连锁关系,设备距离远,控制动作多,如大型料场、高炉、码头、大型车站信号控制;也有的设备本身对运行速度要求不高,如大型连续轧钢厂、冷连续轧钢厂中的辅助生产机组和共有系统、供风系统等。对这一类型对象,一般不选用大型机,因为它编程调试都不方便,一旦发生故障,影响面也大。一般都采用多台中小型和低速网相连接。由于现在生产的控制器多为插件式模板
8、结构,它的
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