基于plc的恒温控制系统

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1、恒温控制系统43摘要随着计算机技术、通信技术、自动控制技术以及各种智能技术的迅速发展，高可靠性可编程控制器(PLC)出现，使得现代工业控制系统的设计开发周期短，可靠性高，成本低。本文结合恒温控制系统的特点，提出控制系统的总体设计方案，采用PLC和检测仪表完成系统硬件设计；编写PLC控制程序和监控组态界面，实现温度采集与显示，实现了温度在线监测和控制。并采用工业以太网，实现现场控制单元与上位机进行信息交换，并能与企业内部联网。关键词：自动检测；PLC；温度；监控组态43ABSTRACTWithcomputertechnol

2、ogy,communicationtechnology,automaticcontroltechnology,aswellastherapiddevelopmentofsmarttechnology,highreliability,programmablelogiccontroller(PLC)theemergenceofmodernindustrialcontrolsystemsmakesthedesignofashortdevelopmentcycle,highreliabilityandcostreduction.

3、Inthispaper,thecharacteristicsofconstanttemperaturecontrolsystem,thecontrolsystemdesignprogram,PLCandinstrumentationusedtocompletesystemhardwaredesign;PLCcontrolprocedurestoprepareandmonitortheconfigurationinterface,collectionanddisplaytemperaturetoachieveatemper

4、ature-linemonitoringandcontrol.AndtheuseofIndustrialEthernet,therealizationofthescenecontrolunitandhostcomputerexchangeofinformationandnetworkingandtheenterprise.Keywords:Automaticdetection；PLC；Temperature；Monitoringconfiguration43目录第一章绪论11.1选题背景11.1.1PLC控制技术与继电器

5、控制技术的区别11.1.2PLC控制技术和通用计算机控制技术的区别11.1.3PLC控制技术与单片机控制技术的区别21.2本课题研究现状21.3本文主要的研究工作3第二章恒温控制系统的硬件设计42.1恒温控制系统的组成42.2恒温控制系统总体设计方案52.3PID控制原理62.4可编程序控制器介绍72.5PLC的选型92.6模拟量模块选择102.7其他硬件选择112.8系统供电接线图162.9PLC硬件接线图17第三章恒温控制系统软件设计213.1STEP7－Micro/Win32编程软件介绍213.2I/O地址分配22

6、3.3系统主程序24433.4PID控制算法程序263.5标度转换273.6数码显示283.7人机界面29第四章结论31参考文献32致谢33附录系统各部分程序34主程序34标度变换程序38PID参数设定程序40PID输出中断程序41数显程序4243第一章绪论1.1选题背景随着计算机技术、通信技术、自动控制技术，以及各种智能技术的迅速发展，出现了多种实用的控制技术，如继电器控制技术、计算机控制技术、单片机控制技术及PLC控制技术等，每种控制技术有各自的优缺点和应用领域。1.1.1PLC控制技术与继电器控制技术的区别在PLC

7、的编程语言中，梯形图是用得最多的语言。PLC的梯形图与继电器控制线路图比较相似，信号的输入/输出形式及控制功能也相同，但PLC的控制与继电器的控制又有不同之处，主要体现在以下几个方面。（1）控制逻辑：继电器控制逻辑采用硬接线逻辑，利用继电器机械触头的串联或并联以及时间继电器的延时等组合成控制逻辑。其缺点是接线复杂，增加或改变功能都非常困难，继电器触头数目也有限。而PLC利用其内部存储器，以程序方式将控制逻辑存储在内存中，通过改变程序就可以很方便的改变控制逻辑，另外，软继电器触头数一般都非常多，因此PLC控制逻辑的灵活性和

8、扩展性都很好。（2）控制速度：继电器控制是通过继电器机械触头的动作来实现，触头的开闭动作一般在几十毫秒数量级。而PLC通过程序指令控制半导体电路来实现控制逻辑，一般一条指令的执行时间在微秒数量级。（3）限时控制：继电器控制逻辑利用时间继电器的滞后动作进行限时控制，但其定时精度不高，易受环境影响，调整比较困难。PLC使