主板课程设计及专用夹具说明书

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1、江汉大学主板课程设计及专用夹具说明书设计人：学号：班级：导师：第10页共10页江汉大学目录一零件的分析………………………………………………03二确定毛坯…………………………………………………03三工艺规程设计……………………………………………04四夹具设计…………………………………………………07第10页共10页江汉大学一、零件的分析(一)零件题目所给的零件是主板。(二)零件的工艺分析零件的材料为0Gr18Ni9，0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢，0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的

2、耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号。二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为0Gr18Ni9。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择板材毛坯。2、绘制毛坯图第10页共10页江汉大学三、工艺规程设计(一)选择定位基准：1粗基准的选择：以零件的下端面为主要的定位粗基准。2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位

3、精基准，以上端面为定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序Ⅰ板料水切割φ208x21mm工序Ⅱ1.粗车右端面，余量为1.4mm，2.精车右端面，余量为0.7mm表面粗糙度为0.8，粗车圆周为φ110至深度为9

4、±0.1mm，3.精车圆周为φ109至深度第10页共10页江汉大学4.精车内圆盲孔φ90至深为7.9mm，余量为0.7mm表面粗糙度为0.8为9±0.1mm5.调头夹紧，粗车左端面，余量为1.9mm，1.粗车内圆盲孔φ90至深为为7.2mm，工序Ⅲ1.钻孔6xφ6.5mm，2.钻孔3xφ3.3mm，3.钻孔2xφ4+0.02mm，4.钻孔2xφ4+0.02mm，5.钻孔φ5.2mm，6.调面锪孔2xφ10mm深4mm工序Ⅳ粗铣宽度28mm深7.9mm的直槽工序Ⅴ线切割外形轮廓，线切割半圆弧R4mm工序Ⅵ1.钻孔φ4+0.02mm，2.钻孔4x

5、φ3.3mm深9mm工序Ⅶ攻螺纹2xM4深7mm，M6，攻螺纹4xM4具体分析工序Ⅰ板料水切割φ208x21mm工件材料：0Gr18Ni9,工件尺寸：t=21mm，d=208mm;加工要求：水切割加工出外形，加工余量4mm;第10页共10页江汉大学机床：X51立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=1

6、0°，刃倾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。工序Ⅱ粗精车右端面，圆周，车盲孔；工序Ⅲ钻孔6xφ6.5通孔，3xφ3.3通孔，2xφ4通孔，φ5.2通孔，φ8通孔。以φ8孔为定位基准。刀具：φ3—φ8系列麻花钻。机床：X51立式钻床工序Ⅳ粗铣宽度28mm深7.9mm的直槽选用三面刃铣刀，选用直角对刀块，加工时用钩形压板压住工件并用定位销防止工件在加工时的转动。工序Ⅴ用销定为，钩形压板压境，线切割一次割外形轮廓和φ9，然后换夹具，割φ8的半弧。机床：电火花线切割放电间隙：δ=0.01mm，补偿量f=0

7、.08工序Ⅵ钻孔φ4+0.02，钻孔4xφ3.3深9mm刀具：麻花钻φ4，φ3.3mm机床：Z5140立式钻床第10页共10页江汉大学工序Ⅶ攻螺纹2xM4深7mm，M6，4xM4mm刀具：攻丝刀；四、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过老师分组，决定设计第5道工序——线切割夹具。本夹具将用于电火花线切割机床。1、定位基准选择考虑工件的加工结构，可以采用“一面两销”的定位方式。如果以φ6.5孔的下端面作为定位基准，插入两销，就可以正确定位。同时考虑到生产率要求不是很高，故可以采用手动夹紧。2、切削力及夹

8、紧线切割的切削力不是很大，故夹紧装置采用钩形夹板即可以上满足夹紧要求。3、定位误差分析前几道工序中已经使工件尺寸达到要求，零件中两端孔尺寸为，与定位销的配合尺寸为，