钢筋混凝土屋面板设计与施工

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1、钢筋混凝土屋面板设计与施工　　当前，卷材等防水层习惯性的被认为是屋面防水的唯一措施。钢筋混凝土屋面板的自身防水性能常被忽视。而按抗裂设计、规范施工的现浇钢筋混凝土板本身就是非常理想防水层，这对避免或减轻屋面渗漏有着重大的应用及经济价值。　　1屋面板设计　　1．1设计误区　　屋面板处于露天不利环境，风吹雨打，昼夜温差影响大，故屋面板不能等同于楼面板，不能仅考虑承载能力设计。而应该注重抗裂设计(即按不允许出现裂缝的构件进行混凝土拉应力验算)。有些设计将板底筋配置过大，而板面筋配置相对过小，或者板面筋仅按构造

2、钢筋配置，造成板下部刚度较大，而板上部刚度较小，抵抗不了收缩变形和温度应力，板面极易形成裂缝，随时间增加，逐渐形成贯穿型裂缝，这对于防渗漏是非常不利的。再有，仅从承载能力或构造要求设计屋面板厚度也不妥当。屋面板厚度对于发挥钢筋性能，提高屋面板刚度及抗裂性起重要的作用，同时足够的板厚也可减轻管线暗敷带来的不利影响。　　1．2屋面板结构自防水设计要点　　(1)钢筋:应该加强板面筋设计，屋面板应采用双层双向通长钢筋，单层单向最小配筋率≥0．4%，一般情况下，最低配置为双层双向φ[email

3、60;protected]150，通过上下两层钢筋X牢牢将混凝土束缚住，使板上下刚度均匀，以避免出现因受混凝土收缩及温度应力而产生的裂缝。再有，露天环境下最上层钢筋保护层应适当加大，最小值取20mm，以便有效保护钢筋及延长使用寿命。　　(2)板厚:屋面板厚度宜适当加大。如:跨度3．3m以内板厚度宜取110mm，跨度3．3～3．9m的屋面板宜取120mm厚。　　(3)混凝土伸缩缝:《混凝土设计规范》规定:现浇框架最大伸缩缝间距为55m，而屋面板等露天环境的构件不宜超过35m，实际工程大都超过这个限制。从这

4、个角度考虑，也可看出加强板配筋及增加屋面板厚度的重要性。必要时应适当设计若干后浇带及控制缝，后浇带可有效避免施工期间的收缩裂缝，控制缝可以引导混凝土在规定的位置出现裂缝，当然这些位置应做好防水与止水措施，如设置延展性好的不锈钢板或铝板作为止水件。　　2屋面板施工　　2．1违规施工　　在实际施工中，板筋被踩踏变形、移位的，面筋被踩成底筋，底筋失去保护层、紧贴板面的情况屡见不鲜;而我们知道，混凝土中的钢筋只有在合适的位置，才能发挥作用。再有，降低混凝土标号，水灰比过大，振捣不足，养护不够，使混凝土无法形成密

5、实的内部结构，这些都会导致出现结构渗漏。以上这些违规施工是造成屋面渗漏的重要原因。　　2．2屋面板施工要点分析　　(1)钢筋施工要点分析:实际施工中，屋面板下层的钢筋在砼垫块及模板的依托下，保护层比较容易正确控制，且不太容易跑位。相对下层钢筋而言，上层钢筋X的有效保护则施工中的一大较难问题。这是因为:上层钢筋X安装到位后仍有其他工种人员频繁行走踩踏，而导致钢筋弯曲、变形、下坠。商品混凝土普及后，泵送管在楼面施工过程中需拆卸、移位，同时泵送软管又需移位以摊铺混凝土。这些工序的操作人员对板筋极具的杀伤力，严

6、重的可以使上、下层钢筋X片粘连在一起。失去上层钢筋X的混凝土将发生开裂，进而发生渗漏。　　解决方法:①应隔点绑扎钢筋X，设置足够的钢筋撑脚，间距控制在1m以内，钢筋与马凳之间也要牢固绑扎，严禁人员随意在钢筋X上走动;②搭设马道(简易便道):用较粗钢筋焊接成钢筋凳，利用钢管及旧模板搭设在钢筋凳上形成人行通道，随拆随搭，马道铺设可以有效避免钢筋X的损坏;③泵送管必须用钢管搭设支架架空，手动布料杆也应设钢支架架空，严禁直接置于钢筋骨架上;④预埋线管和多根线管集中处，使截面受到较多削弱，并且混凝土容易产生缺陷，

7、导致裂缝发生。　　故在多根线管的集散处宜按预留孔洞构造要求在四周增设井字抗裂构造钢筋;⑤浇捣时应安排钢筋工随时整理复位被损坏的钢筋X。　　(2)混凝土施工要点分析:①严格控制水灰比。水灰比是直接影响防水混凝土结构密实度和抗渗性的重要因素。水灰比越小，混凝土的密实度越大，抗渗性及强度也越高。但水灰比过小会影响砼的和易性，给施工造成困难。水灰比过大，富余水量过多，混凝土在施工时易产生泌水现象，在水化过程中，游离水份蒸发，不可避免的在混凝土内要留下大量孔隙，这些孔隙互相贯通，形成开放性毛细管泌水通道，并产生应

8、力集中，使混凝土结构抗渗能力下降并易开裂。因此，在满足和易性的情况下，应严格控制水灰比;②适当的水泥用量。水泥是影响混凝土强度、致密性、和易性的重要因素。这里存在一个误区，认为水泥越多越好;其实不然，水泥掺量越大，混凝土强度是提高了，但其收缩性也会跟着增大，结果只会适得其反;③选用质量良好、级配合理的骨料和合理的砂，是形成性能良好的水泥砂浆的前提。水泥砂浆不仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层。这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面并使