论钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用

《论钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、论钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用建筑施工钻孔灌注技术质量控制　　钻孔桩是指在泥浆护壁上有机械钻进行钻孔，再利用导管法对水洗混凝土进行灌注的一种施工方法，钻孔灌注桩技术的基础施工操作十分简单，较易掌握，在资金投入方面不是很大，适用于公路、铁路等大型建筑工的施工。在实际施工中，为了工作效率的提高和成本的控制，在使用钻孔桩技术的过程也会加以改进，使其逐渐完善；以下对钻孔灌注技术进行具体的分析研究和总结，为建筑工程施工提供参考。　　一、钻孔灌注桩技术方案分析　　（一）工程情况概述　　工程总的用地面积1.002万平方米，总建筑面积3.6万平方米，楼层总共15层，主楼高

2、度58.5米，第三层和第四层是裙房，地下有两层，地下室开挖的最大深度是10.5米。钻孔灌注桩作为基础，桩径为φ0.6米、φ0.7米和φ0.8米，孔的深度是44-47米，单个桩竖向承载力的特征值分别是2500kN、3200kN和3800kN，持力层是中等风化角泥灰粉岩，使用直径为1米的钻孔灌注桩进行基坑支护挡土，用外侧直径是0.6米的双排水泥搅拌桩来进行止水帷幕集散到水平支撑的支护体系。　　（二）施工准备工作　　1、人员的配置　　灌注桩施工人员的技术资质和水平必须达到规定的标准，在人员进场之前要进行严格的检查，确认其能按照要求标准完成施工方可允许进场，以保证工程

3、能在工期内顺利完工。　　2、施工机具的选用　　施工机具的优劣对施工质量和效率有重要的影响，因此选择使用符合施工标准的施工机具才能实现质量控制。在充分调查了解工程的地质条件和施工条件的基础上，应该选择符合设计要求以及桩孔深度的设备：九台GPS210型钻机，十台3PNI型泥浆泵，十二台6BS砂石泵，一台QY225型25吨汽车吊，二台HP2750。依据淤泥和岩石风化等情况，不同的泵采用的转速也不尽相同，在钻孔深度达到一定标准后，清孔20-30分钟，砂率指标不超过8%即为合格，工序完成。　　（四）钢筋笼的制作和安放工艺　　1、钢筋笼的制作　　首先检查厂家及供料方提供的

4、质保资料，合格之后检查钢筋的材质、长度、直径、偏差等，钢筋笼的直径在5-9米之间，如果长于9米会在起吊过程中变形，短于5米会使焊接时间过长，造成质量的缺陷；制作完成的钢筋笼应平卧放置在平整的场地，堆放最高2曾为宜。　　2、钢筋笼的安放　　钢筋笼经过切断、弯曲和捆绑成型并且在平整的场地放置完毕后，应该每隔2米增设一道φ16的箍筋和主筋进行点焊，每隔4米在箍筋位置利用十字钢筋进行加固，确保钢筋不发生变形；钢筋笼由运输到安装的过程，受力最大的箍筋位于吊点处，可将顶端箍筋和立筋进行焊接加固。　　（五）水下混凝土的灌注　　水下灌注主要利用导管，这就要求导管具备足够的强度

5、、刚度以及良好密封性；内部导管较平整，不容易变形；利用密封垫圈对导管连接位置实行密封。　　灌注前的准备工作就是检测终孔，在灌注过程中水下的混凝要连续供应，在搅拌的同时加入缓凝剂，第一批混凝土灌注时间控制在8-10分钟范围内，且之后的灌注时间要比首批混凝土初凝的时间短。　　进行灌注的混凝土必须具备良好的和易性，在整个过程中没有出现明显的离析和渗水现象，还要具有足够的流动性，对于灌注量的选择应该主要考虑导管的实际承载力，灌注的高度与桩顶部应该有0.5-1米以上的距离，由于混凝土的灌入，孔内凝土面会不断上升，使得导管内壁的压力也在上升，压力也在增强，在这个过程里要不

6、断检查有无异物掺杂在桩头混凝土内，如发现要及时处理。　　二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用总结　　用于施工的钻头由于泥浆稠度较大的缘故，速度会减缓，应该按照严格的标准来选择进钻参数，适时调整钻头的设计结构，确保其表面光滑，加快进钻速度。　　钻杆由于自身的厚度、强度和焊接质量，会出现不满足工程实际要求的问题，因此钻杆壁的厚度应该由原来的12mm换成16mm,选择承受能力效果更好的钻杆才能减少损耗，提高工程总体质量。　　另外注重灌注器材设备的选用，在实际工程施工中严格按照标准要求进行质量控制和检测，发现问题即刻解决，避免施工事故和保证建筑工程顺利竣工。　　三、总

7、结　　随着建筑施工中对钻孔灌注桩技术的广泛应用，其在施工程序和质量检测等方面的要求也越来越严格，通过以上对钻孔灌注桩技术的分析研究，其中需要注意的细节很多，施工管理人员必须严把质量关，依照程序标准有步骤地操作，对于需要改进的地方和出现的问题应该及时提出，并着手解决，保证建筑施工的质量。