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1、仓储条码管理系统的总体设计方案与实现 1引言 南车戚墅堰机车有限公司是中国南车下属的内燃机车研发、制造和修理基地.近年来,公司为应对错综变化的市场环境,不断提升研发制造的自主创新能力,积极开发国内外市场,为满足客户的个性化需求,产品从单一品种大批量生产转变为多品种中小批量生产.同时,中国南车推行的6621精益生产理念在戚墅堰公司内不断深化,从精益生产基础构建向以市场需求为核心动力的多项目全过程一体化精益管理模式延伸转变,打造工位制节拍化流水生产线,提升公司的制造水平.但是,作为对整个生产线的支撑,戚墅堰公司物流管理体系还不完整,仓储管理完
2、全依赖于传统的管理模式,存在劳动力成本高、信息传递慢、出错率高、统计分析难等问题,仓储管理的低效率已不能满足公司发展的要求.为此,公司针对仓储管理的现状和发展需要,通过条码技术的应用开发了公司仓储管理系统,并与公司现有相关信息系统完成集成应用,实现了系统数据的互联互通,建立了符合公司实际的较为完善的精益物流管理系统. 2现状分析 目前,戚墅堰公司已经搭建了企业资源计划系统(ERP)、物流配送管理系统、供应商管理系统.通过ERP系统解决采购订单管理、入库管理、出库管理、库存管理等;物流配送管理系统实现物料的配送管理、运输管理、产成品的包装发
3、运管理;供应商管理系统实现供应商注册、供应商评估、质量改进、新产品导入管理.但是,在物流环节中缺失了重要一环---仓储管理,仓储管理的低水平影响了系统整体效率. 供应商协同方面存在的问题有:采购订单纸质确认,沟通不便;供应商没有发货通知,不利于库房交接;收货到货信息线下沟通,供应商无法及时获取到货入库信息;退货、催货都线下完成;质量管理、供应商评估缺少数据支持. 仓储管理存在的问题有:实物账与ERP系统不一致;库存物料未按批次管理,无法实时监控和实现先进先出;缺少对物料的追踪管理;89021项物料、大量的货区和料架全部依靠经验由人工识别,
4、管理要素调整时极易产生各种差错;由于缺少信息化手段,缺料信息的预警和仓库报表统计分析效率低,出错率高. 3仓储条码管理系统的总体设计方案 3.1总体功能设计 在准确的时间内,把准确数量、准确包装的合格零件配送到准确的地点,保障生产高效运行.而精益物流移动解决方案就是利用条码技术,实现批次管理,实现库房的FIFO,提高库房人工效率和库存周转率,建立合理的配送算法,实现定时、定点、定量的物料配送. 系统的功能包括与ERP的接口、基础数据管理、采购单管理、接收单管理、入库检验、库存管理、入出库管理、退货管理和统计分析. 3.2系统流程设计
5、 仓储条码管理系统业务流程见图1. 4仓储条码管理系统的实现 4.1系统功能模块 仓储条码管理系统功能模块见图2. 4.2系统功能设计 4.2.1供应商协同.包括订单协同、库存协同、退货协同等功能.系统自动同步ERP中的采购订单,供应商通过登录系统可在线下载、打印物料条码,查看自己的采购订单和退货单情况.供应商协同平台上根据采购订单和退货单制定发货计划.供应商可以查看其发货的接收、检验、入库等信息. 4.2.2入库管理.系统自动同步ERP新创建和修改的接收单,接收人员通过登录系统送检.同时,也可下载物料条码补贴.检验人员在系统上
6、记录检验结果,质检完成的物料,接收人员与库管人员利用条码枪进行扫描交接,库管人员利用条码枪进行上架扫描操作,系统记录物料的库位信息.上架完成后,系统自动将入库信息传递到ERP系统办理入库. 4.2.3合格品退库管理.生产单位在ERP系统新建反向领料单,系统自动同步该类领料单产生退料单.库房收到退料单后,依据退料单进行交接,并将物料重新上架.系统将物料入库信息传递到ERP系统办理入库. 4.2.4不合格品退库管理.生产单位在条码系统中新建不合格品退库单,二级审核通过后,系统自动生成一份新的配送清单,并向供应商发送一个退料单.仓库收到不合格品
7、后,扫描交接将物料存放到不合格品区,同时,依照配送清单给生产单位配送合格品,生产单位进行交接办理接收.供应商通过系统查看退料单,根据退货单创建发货计划,并下载条码发货.接收、检验、入库交接同入库流程. 4.2.5出库配送管理.对于没有进行工位化配送管理的车型沿用现有的配送管理流程.系统每天自动同步ERP出库信息.依照先进先出的原则选取物料,并按不同配送组生成不同的配送计划.库管人员依照配送清单进行拣货,并利用条码枪下架出库.配送组依照配送计划按时进行配送.生产单位对照配送清单使用条码枪进行交接. 4.2.6工位化配送管理.基于生产计划、工
8、艺路线和工位BOM,准确计算工位配送需求,进行工位化配送,使得物料配送环节减少,缩短配送所经路径,减少配送时间.制造部维护工位BOM、生产节拍、生产线工位、生产计划
